Nobeth 0,2ty / Q Brændstof / gasdampgenerator brugt i kemiske industrier

Vi ved alle, at den kemiske industri er den generelle betegnelse for virksomheder og enheder, der beskæftiger sig med produktionen og udviklingen af ​​den kemiske industri. Den kemiske industri trænger ind i alle aspekter. Oprensningsprocesser, farvning og efterbehandlingsprocesser, reaktoropvarmning osv. Alle kræver dampgeneratorer. Dampgeneratorer bruges hovedsageligt til støtte for kemisk produktion. Følgende er en introduktion til, hvorfor dampgeneratorer bruges i flere kemiske processer.

Oprensningsproces
Oprensningsprocessen er en meget almindelig teknologi i den kemiske industri, så hvorfor skal den bruge en dampgenerator? Det viser sig, at oprensning er at adskille urenhederne i blandingen for at forbedre dens renhed. Oprensningsprocessen er opdelt i filtrering, krystallisation, destillation, ekstraktion, kromatografi osv. Store kemiske virksomheder bruger generelt destillation og andre metoder til oprensning. I processen med destillation og oprensning bruges de forskellige kogepunkter for komponenterne i den blandbare flydende blanding til at opvarme den flydende blanding, så en bestemt komponent bliver til damp og derefter kondenseres til væske og derved opnår formålet med adskillelse og oprensning. Derfor kan oprensningsprocessen ikke adskilles fra dampgeneratoren.

Farvning og efterbehandlingsproces
Den kemiske industri har også farvnings- og efterbehandlingsprocesser. Farvning og efterbehandling er den kemiske behandling af tekstilmaterialer såsom fibre og garn. De varmekilder, der kræves til forbehandling, farvning, udskrivning og efterbehandlingsprocesser, leveres dybest set af damp. For at reducere affaldet af dampvarmekilde kan den damp, der genereres af dampgeneratoren, bruges til opvarmning under stoffarvning og efterbehandling.
Dampgenerator til farvning og efterbehandling er også en kemisk behandlingsproces. Fibermaterialer skal vaskes og tørres gentagne gange efter kemisk behandling, der forbruger en stor mængde dampvarmeenergi og producerer skadelige stoffer, der forurener luften og vandet. Hvis du vil forbedre dampudnyttelsen og reducere forurening under farvnings- og efterbehandlingsprocessen, skal du købe varmekilder i form af damp. Imidlertid opstår et problem. Dette udstyr kan næppe direkte bruge den højtryksdamp, der lige er kommet ind på fabrikken. Dampen, der er købt til en høj pris, skal afkøles til brug, hvilket fører til utilstrækkelig damp i maskinen. Dette har resulteret i en modstridende situation, hvor damp med høj temperatur og højtryk kan ikke bruges direkte, og dampindgangen til udstyret er utilstrækkeligt, hvilket resulterer i spild af damp. Hvis en dampgenerator imidlertid bruges til at generere damp, kan trykcontrolleren justere damptrykket i henhold til faktiske produktionsbetingelser. På samme tid fungerer dampgeneratoren fuldt automatisk med et enkelt klik, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne.

Understøttende reaktor
Som et almindeligt udstyr i den nuværende industrielle produktion er reaktorer vidt brugt til fødevareforarbejdning, farmaceutisk produktion, farvestofbehandling, petrokemisk industri, gummiproduktion, fremstilling af pesticid og andre industrier. Reaktorer bruges ofte i specifikke produktionsprocesser til komplette processer, såsom vulkanisering, hydrogenering, lodikisering, polymerisation og kondensation af råmaterialer. Reaktoren kræver en omrøringsindretning til fysiske ændringsprocesser såsom opvarmning, afkøling, flydende ekstraktion og gasabsorption for at opnå gode resultater.

Uanset om reaktoren opvarmes eller afkøles under brug, skal den udføres inden for et rimeligt temperaturforskellområde. Generelt skal dampbrugstemperaturen være mindre end 180 ° C, temperaturforskellen termisk stød skal være mindre end 120 ° C, og kølevægten skal være mindre end 90 ° C. Dette kræver, at vi bruger en stabil varm stjernekilde under reaktorens opvarmningsproces. Tidligere blev kulfyrede, gasfyrede og oliefyrede varmtvandskedler ofte brugt som varmekilde til reaktorer. Med den gradvise forbedring af vores lands miljøbeskyttelsesbehov for at forhindre produktionsulykker er det imidlertid bedst at bruge en dampgenerator til at varme reaktoren. Elektrisk opvarmningsdampgenerator anbefales til reaktoropvarmning. Sammenlignet med olie- og gasdampgeneratorer er det miljøvenligt, energibesparende, økonomisk, overkommeligt og stabilt.

Den kemiske industri er den generelle betegnelse for virksomheder og enheder, der beskæftiger sig med produktionen og udviklingen af ​​den kemiske industri. Den kemiske industri trænger ind i alle aspekter og er en uundværlig og vigtig del af den nationale økonomi. Dens udvikling er at følge vejen for bæredygtig udvikling, som har vigtig praktisk betydning for menneskelig økonomisk og social udvikling.