NOBETH 0.2TY/Q Brændstof-/gasdampgenerator brugt i kemisk industri

Vi ved alle, at den kemiske industri er den generelle betegnelse for virksomheder og enheder, der beskæftiger sig med produktion og udvikling af den kemiske industri. Den kemiske industri trænger ind i alle aspekter. Oprensningsprocesser, farvnings- og efterbehandlingsprocesser, reaktoropvarmning osv. kræver alle dampgeneratorer. Dampgeneratorer bruges hovedsageligt til at understøtte kemisk produktion. Det følgende er en introduktion til, hvorfor dampgeneratorer bruges i flere kemiske processer.

Oprensningsproces
Oprensningsprocessen er en meget almindelig teknologi i den kemiske industri, så hvorfor skal den bruge en dampgenerator? Det viser sig, at rensning er at adskille urenhederne i blandingen for at forbedre dens renhed. Oprensningsprocessen er opdelt i filtrering, krystallisation, destillation, ekstraktion, kromatografi osv. Store kemiske virksomheder anvender generelt destillation og andre metoder til oprensning. I processen med destillation og rensning bruges de forskellige kogepunkter for komponenterne i den blandbare væskeblanding til at opvarme væskeblandingen, så en bestemt komponent bliver til damp og derefter kondenserer til væske, hvorved formålet med adskillelse og rensning opnås. Derfor kan rensningsprocessen ikke adskilles fra dampgeneratoren.

Farvnings- og efterbehandlingsproces
Den kemiske industri har også farvnings- og efterbehandlingsprocesser. Farvning og efterbehandling er den kemiske behandling af tekstilmaterialer som fibre og garn. De varmekilder, der kræves til forbehandling, farvning, trykning og efterbehandling, leveres som udgangspunkt med damp. For at reducere spild af dampvarmekilde kan dampen, der genereres af dampgeneratoren, bruges til opvarmning under stoffarvning og efterbehandling.
Dampgenerator til farvning og efterbehandling er også en kemisk forarbejdningsproces. Fibermaterialer skal vaskes og tørres gentagne gange efter kemisk behandling, som forbruger en stor mængde dampvarmeenergi og producerer skadelige stoffer, der forurener luft og vand. Hvis du vil forbedre dampudnyttelsen og reducere forureningen under farvning og efterbehandling, skal du købe varmekilder i form af damp. Der opstår dog et problem. Dette udstyr kan næppe direkte bruge den højtryksdamp, der lige er kommet ind på fabrikken. Dampen købt til en høj pris skal køles ned til brug, hvilket fører til utilstrækkelig damp i maskinen. Dette har resulteret i en konfliktsituation, hvor højtemperatur- og højtryksdamp ikke kan anvendes direkte, og damptilførslen til udstyret er utilstrækkelig, hvilket resulterer i spild af damp. Men hvis en dampgenerator bruges til at generere damp, kan trykregulatoren justere damptrykket i henhold til de faktiske produktionsforhold. Samtidig fungerer dampgeneratoren fuldautomatisk med et enkelt klik, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne.

Understøttende reaktor
Som et almindeligt udstyr i den nuværende industriel produktion er reaktorer meget brugt i fødevareforarbejdning, farmaceutisk produktion, farvestofforarbejdning, petrokemisk industri, gummifremstilling, pesticidfremstilling og andre industrier. Reaktorer bruges ofte i specifikke produktionsprocesser til at fuldføre processer såsom vulkanisering, hydrogenering, vertikalisering, polymerisering og kondensering af råmaterialer. Reaktoren kræver en omrører til fysiske forandringsprocesser såsom opvarmning, afkøling, væskeudvinding og gasabsorption for at opnå gode resultater.

Uanset om reaktoren opvarmes eller afkøles under brug, bør den desuden udføres inden for et rimeligt temperaturforskelområde. Generelt skal dampanvendelsestemperaturen være mindre end 180 °C, temperaturforskellen skal være mindre end 120 °C, og kølechokket skal være mindre end 90 °C. Dette kræver, at vi bruger en stabil varm stjernekilde under opvarmningsprocessen af ​​reaktoren. Tidligere blev kulfyrede, gasfyrede og oliefyrede varmtvandskedler almindeligvis brugt som varmekilde til reaktorer. Men med den gradvise forbedring af vores lands miljøbeskyttelseskrav for at forhindre produktionsulykker, er det bedst at bruge en dampgenerator til at opvarme reaktoren. Elektrisk varmedampgenerator anbefales til reaktoropvarmning. Sammenlignet med olie- og gasdampgeneratorer er den miljøvenlig, energibesparende, økonomisk, overkommelig og stabil.

Den kemiske industri er den generelle betegnelse for virksomheder og enheder, der beskæftiger sig med produktion og udvikling af den kemiske industri. Den kemiske industri trænger ind i alle aspekter og er en uundværlig og vigtig del af den nationale økonomi. Dens udvikling er at følge vejen til bæredygtig udvikling, som har vigtig praktisk betydning for menneskelig økonomisk og social udvikling.