DAMPGENERATOR
-
36kw elektrisk dampgenerator til tørre kosmetik
Hvordan en dampgenerator tørrer kosmetik
Kemiske stoffer, der anvendes i kosmetikindustrien, og smagsstoffer fremstillet ved kemisk forarbejdning er blevet de vigtigste råvarer til kosmetik. De vigtigste råmaterialer, der var nødvendige til fremstilling af ny kosmetik på det tidspunkt, var magnesiumcarbonat og calciumcarbonat, der blev brugt i Hzn-tandpulver og -tandpasta, pebermynteolie og menthol; glycerin nødvendig for at fremstille honning, hårvækstolie osv.; stivelse og talkum til fremstilling af parfumepulver; opløst flygtig olie Funktionel eddikesyre, alkohol og glasflasker, der er nødvendige for blanding af parfume osv. De fleste af reaktionerne i kemiske eksperimenter kræver brug af damp til opvarmning, så dampgeneratoren til tørring af kosmetiske råvarer er uundværlig i processen med at fremstille kosmetik . -
6kw elektrisk dampgenerator til gårde
Hvordan dampgeneratorer forbedrer avlseffektiviteten i gårde
Kina har været et stort landbrugsland siden oldtiden, og som en vigtig del af landbruget er avlsindustrien højt værdsat af forbrugere og producenter. I Kina er avlsindustrien hovedsageligt opdelt i græsning, avl i fangenskab eller en kombination af begge. Ud over fjerkræ- og husdyravl omfatter avlsindustrien også domesticering af vilde økonomiske dyr. Avlsindustrien er også en selvstændig gren, der senere blev selvstændig. Det var tidligere klassificeret som en bibeskæftigelsesindustri inden for afgrødeproduktion. -
24kw elektrisk dampgenerator til dampdesinfektion
Forskellen mellem dampdesinfektion og ultraviolet desinfektion
Desinfektion kan siges at være en almindelig måde at dræbe bakterier og vira i vores dagligdag. Faktisk er desinfektion uundværlig ikke kun i vores personlige husholdninger, men også i fødevareindustrien, medicinsk industri, præcisionsmaskiner og andre industrier. Et vigtigt link. Sterilisering og desinfektion kan virke meget enkel på overfladen, og der ser måske ikke engang ud til at være den store forskel mellem dem, der er blevet steriliseret og dem, der ikke er blevet steriliseret, men faktisk er det relateret til produktets sikkerhed, sundheden af menneskekroppen osv. Der er i øjeblikket to mest almindeligt anvendte og udbredte steriliseringsmetoder på markedet, den ene er højtemperatur dampsterilisering og den anden er ultraviolet desinfektion. På dette tidspunkt vil nogle mennesker spørge, hvilken af disse to steriliseringsmetoder er bedre? ? -
6kw lille dampgenerator til strygejern
Hvorfor skal dampgeneratoren koges inden opstart? Hvad er metoderne til tilberedning af komfuret?
Kogning af komfuret er en anden procedure, der skal udføres, før nyt udstyr sættes i drift. Ved at koge kedlen kan snavs og rust, der er tilbage i tromlen på gasdampgeneratoren under fremstillingsprocessen, fjernes, hvilket sikrer dampkvaliteten og vandets renhed, når brugerne bruger den. Metoden til kogning af gasdampgeneratoren er som følger: -
512kw elektrisk dampgenerator til fødevareindustrien
Hvorfor har en dampgenerator brug for en blødgører?
Da vandet i dampgeneratoren er meget alkalisk spildevand med høj hårdhed, vil det, hvis det ikke behandles i lang tid, og dets hårdhed fortsætter med at stige, forårsage, at der dannes kalk på overfladen af metalmaterialet eller danne korrosion, således påvirker den normale drift af udstyrskomponenterne. Fordi hårdt vand indeholder en stor mængde urenheder såsom calcium, magnesiumioner og chloridioner (højere indhold af calcium og magnesiumioner)). Når disse urenheder kontinuerligt aflejres i kedlen, vil de danne kedelsten eller danne korrosion på kedlens indervæg. Brug af blødt vand til vandblødgørende behandling kan effektivt fjerne kemikalier som calcium og magnesium i hårdt vand, der er ætsende for metalmaterialer. Det kan også reducere risikoen for kedelstensdannelse og korrosion forårsaget af kloridioner i vandet. -
360kw elektrisk dampgenerator
Er en dampgenerator et specielt udstyr?
I vores dagligdag bruger vi ofte dampgenerator, som er et almindeligt dampudstyr. Generelt vil folk klassificere det som en trykbeholder eller trykbærende udstyr. Faktisk bruges dampgeneratorer hovedsageligt i produktionsprocessen til kedelfødevandsopvarmning og damptransport samt vandbehandlingsanordninger og andre områder. I den daglige produktion er der ofte behov for dampgeneratorer til at producere varmt vand. Nogle mennesker tror dog, at dampgeneratorer hører til kategorien specialudstyr. -
54kw dampgenerator til en kedel med kappe
Hvilken dampgenerator er bedre til en kedel med kappe?
De understøttende faciliteter til den kappede kedel omfatter en række forskellige dampgeneratorer, såsom elektriske dampgeneratorer, gas(olie) dampgeneratorer, dampgeneratorer til biomassebrændstof osv. Den faktiske situation afhænger af standarderne på brugsstedet. Værktøjer er dyre og billige, samt om der er gas. Men uanset hvordan de er udstyret, er de baseret på kriterierne effektivitet og lave omkostninger. -
3kw Elektrisk dampkedel til strygning
Processen med dampsterilisering består af flere trin.
1. Dampsterilisatoren er en lukket beholder med en dør, og påfyldning af materialer skal åbne døren for læsning. Dampsterilisatorens dør er til rene rum eller situationer med biologiske farer for at forhindre kontaminering eller sekundær forurening af emner og miljøet
2 Forvarmning er, at dampsterilisatorens steriliseringskammer er dækket af en dampkappe. Når dampsterilisatoren startes, fyldes jakken med damp for at forvarme steriliseringskammeret til opbevaring af damp. Dette hjælper med at reducere den tid, det tager dampsterilisatoren at nå den nødvendige temperatur og tryk, især hvis sterilisatoren skal genbruges, eller hvis væsken skal steriliseres.
3. Sterilisatorens udstødnings- og rensecyklusproces er den vigtigste overvejelse, når der bruges damp til sterilisering for at fjerne luft fra systemet. Hvis der er luft, vil det danne en termisk modstand, som vil påvirke den normale sterilisering af dampen til indholdet. Nogle sterilisatorer efterlader noget luft med vilje for at sænke temperaturen, i hvilket tilfælde steriliseringscyklussen vil tage længere tid. -
18kw elektrisk dampgenerator til farmaceutiske produkter
Rollen som dampgenerator "varmt rør"
Opvarmningen af damprøret af dampgeneratoren under damptilførsel kaldes "varmt rør". Varmerørets funktion er at opvarme damprør, ventiler, flanger osv. støt, således at rørenes temperatur gradvist når damptemperaturen, og forbereder damptilførslen på forhånd. Hvis dampen sendes direkte uden at opvarme rørene på forhånd, vil rør, ventiler, flanger og andre komponenter blive beskadiget på grund af termisk stress på grund af ujævn temperaturstigning. -
4,5kw elektrisk dampgenerator til laboratorie
Sådan genvindes dampkondensat korrekt
1. Genbrug ved tyngdekraften
Dette er den bedste måde at genbruge kondensat på. I dette system strømmer kondensatet tilbage til kedlen ved hjælp af tyngdekraften gennem korrekt arrangerede kondensatrør. Kondensatrørsinstallationen er designet uden stigningspunkter. Dette undgår modtryk på fælden. For at opnå dette skal der være en potentialforskel mellem udløbet af kondensatudstyret og indløbet til kedelfødetanken. I praksis er det svært at genvinde kondensat ved hjælp af tyngdekraften, fordi de fleste anlæg har kedler på samme niveau som procesudstyr. -
108kw fuldautomatiske elektriske varmedampgeneratorer
Kender du de otte fordele ved fuldautomatiske elektriske varmedampgeneratorer?
Den fuldautomatiske elektriske dampgenerator er en miniaturekedel, der automatisk efterfylder vand, opvarmer og kontinuerligt genererer lavtryksdamp. Udstyret er velegnet til farmaceutiske maskiner og udstyr, biokemisk industri, fødevare- og drikkemaskiner og andre industrier. Følgende editor introducerer kort ydeevneegenskaberne for den automatiske elektriske dampgenerator: -
72kw elektrisk dampgenerator i oleokemisk industri
Anvendelse af dampgenerator i oleokemisk industri
Dampgeneratorer bliver brugt mere og mere i oliekemikalier, og de får mere og mere opmærksomhed fra kunderne. I henhold til forskellige produktionsproceskrav kan forskellige dampgeneratorer designes. På nuværende tidspunkt er produktionen af dampgeneratorer i olieindustrien efterhånden blevet en vigtig retning for udviklingen af produktionsudstyr i industrien. Under produktionsprocessen kræves damp med en vis luftfugtighed som kølevand, og der dannes højtemperatur- og højtryksdamp ved fordampning. Så hvordan opnår man højtemperatur- og højtryksdampudstyr uden tilsmudsning og sikrer en stabil driftstilstand for dampudstyret?
