Im Bereich der Lebensmittelproduktion und -verarbeitung wird der Hochtemperaturdampf von Dampferzeugern häufig in verschiedenen mechanischen Geräten eingesetzt, beispielsweise zum Reinigen, Zerkleinern, Formen, Mischen, Kochen und Verpacken.Die Energie von Hochtemperatur- und Hochdruckdampf liefert Energie für jeden Schritt der Lebensmittelverarbeitung.Gleichzeitig bildet seine Sterilisations- und Desinfektionswirkung eine solide Barriere für die Lebensmittelsicherheit.
Durch den vom Dampferzeuger erzeugten Hochtemperaturdampf können verschiedene Schritte im Lebensmittelverarbeitungsprozess reibungslos durchgeführt werden.Diese saubere und effiziente Energie liefert nicht nur die notwendige Energie für mechanische Geräte, sondern gewährleistet auch die Hygiene und Sicherheit von Lebensmitteln während der Verarbeitung.Darüber hinaus ist die Sterilisationswirkung von Hochtemperaturdampf von großer Bedeutung für die Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit und setzt zweifellos neue Sicherheitsstandards für die Lebensmittelproduktions- und -verarbeitungsindustrie.
Darüber hinaus ist der Dampfgenerator energiesparend und umweltfreundlich.Es nutzt fortschrittliche Energienutzungstechnologie, um nicht nur effizient Dampf zu erzeugen, sondern auch den Energieverbrauch und die Emissionen zu reduzieren.Dies trägt nicht nur zum Umweltschutz bei, sondern macht unser Leben auch gesünder und komfortabler.
Es ist ersichtlich, dass das Aufkommen von Dampferzeugern für die Lebensmittelverarbeitung zweifellos eine perfekte Kombination aus Geschmack und Technologie darstellt.
Fall: Stadt Dezhou, Provinz Shandong Ein AH360kw.Unter ihnen wird die 360-kW-Ausrüstung hauptsächlich zum Kochen, Sterilisieren und Sterilisieren vor dem Einmachen von Produkten verwendet, während die 216-kW-Ausrüstung zum Erhitzen eines ummantelten Topfes mit 800 Kilogramm Rohstoffen und zum anschließenden Kochen der Knochenpaste für 4 Stunden verwendet wird.Im Inneren befindet sich auch ein Kochtank. Um 2,7 Tonnen heißen Topfboden zu kochen, kann die Temperatur während des Betriebs 80–85 °C erreichen, und er muss 6 Stunden lang erhitzt und 20 Minuten lang unter Druck gehalten werden.