0,5T Gasöl-Dampfkessel für die Galvanisierung

Kurzbeschreibung:

Der Dampferzeuger ist metallisiert und „dampft“ eine neue Situation
Beim Galvanisieren handelt es sich um eine Technologie, bei der mithilfe eines elektrolytischen Prozesses Metalle oder Legierungen auf der Oberfläche der plattierten Teile abgeschieden werden, um eine Metallbeschichtung auf der Oberfläche zu bilden. Im Allgemeinen ist das für das plattierte Metall verwendete Material die Anode und das zu plattierende Produkt die Kathode. Das plattierte Metallmaterial befindet sich auf der Metalloberfläche. Die darin enthaltenen kationischen Komponenten werden zu einer Beschichtung reduziert, um das zu plattierende Kathodenmetall vor Störungen durch andere Kationen zu schützen. Der Hauptzweck besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Schmierfähigkeit des Metalls zu verbessern. Beim Galvanisieren muss genügend Wärme verwendet werden, um den normalen Fortschritt der Beschichtung sicherzustellen. Welche Funktionen kann der Dampferzeuger also hauptsächlich beim Galvanisieren übernehmen?

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1. Stellen Sie eine kontinuierliche Hochtemperatur-Wärmequelle bereit
Beim Galvanisieren muss die Galvanisierungslösung verwendet werden, um mit dem zu galvanisierenden Metall in Wechselwirkung zu treten, und die Galvanisierungslösung kann keine intermittierenden Heizkessel verwenden. Um den normalen Fortschritt des Galvanisierungsprojekts sicherzustellen, ist es notwendig, das automatische Temperaturkontrollsystem des Dampferzeugers zu verwenden, um ihn mit einer kontinuierlichen Hochtemperatur-Wärmequelle zu versorgen. Der Dampferzeuger ist mit einem speziellen Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das während des Gebrauchs direkt oder indirekt gesteuert werden kann.
2. Verstärken Sie den Beschichtungseffekt
Der Hauptzweck der Galvanisierung besteht darin, die Härte, Korrosionsbeständigkeit, Ästhetik, Hitzebeständigkeit und andere Eigenschaften des Metalls selbst zu verbessern. Der Dampferzeuger eignet sich hauptsächlich für Verseifungsbecken und Phosphatierungsbecken in Galvanikfabriken. Die erhitzte Galvanisierungslösung wird kontinuierlich einer hohen Temperatur ausgesetzt. Nach dem Erhitzen haftet sie besser auf Metalloberflächen.
3. Reduzieren Sie die Betriebskosten der Galvanikanlage
Im Vergleich zu elektrischen Heizdampferzeugern können durch den Einsatz von Brenngasdampferzeugern in Galvanikanlagen die Produktionskosten von Galvanikanlagen erheblich gesenkt werden. Das Temperaturregelsystem kann nicht nur zur Steuerung des Dampfverbrauchs verwendet werden, sondern auch die Abwärmerückgewinnungstechnologie kann zur Nutzung der gesammelten überschüssigen Wärme verwendet werden, um das kalte Wasser im Kessel zu erhitzen, wodurch die Aufheizzeit verkürzt und der Energieverbrauch gesenkt wird.