0,8-Tonnen-Gasdampfkessel zum Aushärten von Beton. Ausgewähltes Bild

0,8T Gasdampfkessel zum Aushärten von Beton

Kurzbeschreibung:

Verwendung eines Dampferzeugers zum Aushärten von Beton

Nachdem der Beton gegossen wurde, hat die Schlämme noch keine Festigkeit und die Aushärtung des Betons hängt von der Aushärtung des Zements ab. Beispielsweise beträgt die anfängliche Abbindezeit von gewöhnlichem Portlandzement 45 Minuten und die endgültige Abbindezeit 10 Stunden, d. h. der Beton wird gegossen, geglättet und dort platziert, ohne ihn zu stören, und er kann nach 10 Stunden langsam aushärten. Wenn Sie die Abbindegeschwindigkeit des Betons erhöhen möchten, müssen Sie zur Dampfhärtung einen Triron-Dampferzeuger verwenden. Sie können normalerweise feststellen, dass der Beton nach dem Gießen mit Wasser gegossen werden muss. Dies liegt daran, dass es sich bei Zement um ein hydraulisches zementhaltiges Material handelt und die Aushärtung des Zements von der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit abhängt. Der Prozess der Schaffung geeigneter Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen für Beton, um dessen Hydratation und Aushärtung zu erleichtern, wird als Aushärten bezeichnet. Die Grundbedingungen für die Konservierung sind Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Bei geeigneter Temperatur und geeigneten Bedingungen kann die Hydratation des Zements reibungslos ablaufen und die Entwicklung der Betonfestigkeit fördern. Die Temperaturumgebung von Beton hat großen Einfluss auf die Hydratation von Zement. Je höher die Temperatur, desto schneller ist die Hydratationsrate und desto schneller entwickelt sich die Festigkeit des Betons. Der Ort, an dem der Beton bewässert wird, ist feucht, was sich positiv auf die Bewässerung auswirkt.

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Die Dampfhärtung ist ein unverzichtbares Glied bei der Herstellung und Verarbeitung von Zementprodukten. Dies hängt nicht nur mit der Stabilität der Produktqualität zusammen, sondern wirkt sich auch direkt auf die Produktionseffizienz, die Produktionskosten und den Energieverbrauch von Beton aus. Nicht nur im kalten Winter muss Beton häufig erhitzt werden, sondern auch im heißen Sommer muss Beton dampfgehärtet werden, um Risse zu vermeiden, die durch übermäßige Temperaturunterschiede zwischen Innen und Außen oder konstante Temperaturen verursacht werden. Die Dampfhärtung von Zementprodukten in Kombination mit einem Betonhärtungsdampferzeuger ist ein notwendiges Mittel. Von der Feldkonstruktion vorgefertigter Träger bis hin zum Verbinden der Schalung, dem Gießen von Trägern, der Dampfaushärtung und anderen Produktionsschritten müssen vorgefertigte Betonbauteile strenge betriebliche Anforderungen und Spezifikationen erfüllen, insbesondere in der Aushärtungsphase. Um die Festigkeit und Dauerhaftigkeit der Gebäudeanlagen zu gewährleisten, ist es besonders wichtig, die Betonbauteile durch den Einsatz des Beton-Härtungsdampferzeugers zu pflegen. Der Einsatz eines Dampferzeugers zur Betonhärtung kann eine geeignete Härtungstemperatur und -feuchtigkeit für die Betonhärtung bereitstellen, den Bauprozess beschleunigen und die Sicherheit und Qualität vorgefertigter Träger gewährleisten. Das Wichtigste ist, dass der Dampferzeuger für die Betoninstandhaltung je nach Material, Prozess und Ausrüstung an die örtlichen Gegebenheiten angepasst werden kann. Unter der Prämisse, die Trennfestigkeit sicherzustellen, die Restverformung zu minimieren und den Aushärtungszyklus zu verkürzen, ist dies die Leitidee für die Einrichtung eines Aushärtungssystems.
Der Nobeth-Dampferzeuger verfügt über eine schnelle Dampfproduktion, ein ausreichendes Dampfvolumen, eine Wasser- und Stromtrennung, eine hohe Sicherheitsleistung und eine Ein-Knopf-Bedienung, die bequem und schnell ist und die Effizienz von Produktion und Wartung verbessert.