4,5 kW elektrischer Dampferzeuger für das Labor

2. Erholung durch Gegendruck
Nach dieser Methode wird Kondensat durch Ausnutzung des Dampfdrucks in der Falle zurückgewonnen.
Die Kondensatleitung wird über das Niveau des Kesselvorlaufbehälters geführt. Der Dampfdruck im Ableiter muss daher in der Lage sein, den statischen Druck und den Reibungswiderstand der Kondensatleitungen sowie etwaigen Gegendruck aus dem Kesselspeisebehälter zu überwinden. Beim Kaltstart, wenn die Kondenswassermenge am höchsten und der Dampfdruck niedrig ist, kann das Kondenswasser nicht zurückgewonnen werden, was zu einer Startverzögerung und der Möglichkeit eines Wasserschlags führt.
Wenn es sich bei der Dampfanlage um ein System mit einem Temperaturregelventil handelt, hängt die Änderung des Dampfdrucks von der Änderung der Dampftemperatur ab. Ebenso ist der Dampfdruck nicht in der Lage, das Kondensat aus dem Dampfraum zu entfernen und in die Kondensatleitung zurückzuführen. Dies führt zu einer Wasseransammlung im Dampfraum, einem Temperaturungleichgewicht, thermischem Stress und möglichen Wasserschlägen und Schäden, die die Prozesseffizienz und -qualität beeinträchtigen fallen.
3. Durch Verwendung der Kondensatrückgewinnungspumpe
Die Kondensatrückgewinnung kann durch Simulation der Schwerkraft erreicht werden. Das Kondensat läuft durch Schwerkraft in einen atmosphärischen Kondensatsammeltank ab. Dort führt eine Rückgewinnungspumpe das Kondensat in den Heizraum zurück.
Die Auswahl der Pumpe ist wichtig. Kreiselpumpen sind hierfür nicht geeignet, da das Wasser durch die Rotation des Pumpenrotors gefördert wird. Durch die Rotation wird der Druck des Kondenswassers reduziert und im Leerlauf des Fahrers erreicht der Druck sein Minimum. Bei einer Kondenswassertemperatur bei 100 °C Atmosphärendruck führt der Druckabfall dazu, dass sich ein Teil des Kondenswassers nicht in flüssigem Zustand befindet (je niedriger der Druck, desto niedriger die Sättigungstemperatur) und die überschüssige Energie teilweise wieder verdampft kondensiertes Wasser in Dampf. Wenn der Druck steigt, zerplatzen die Blasen und das flüssige Kondenswasser prallt mit hoher Geschwindigkeit auf, was zur Kavitation führt. es wird zu Schäden am Blattlager kommen; Den Motor der Pumpe durchbrennen. Um diesem Phänomen vorzubeugen, kann man die Förderhöhe der Pumpe erhöhen oder die Temperatur des Kondenswassers senken.
Es ist normal, die Förderhöhe der Kreiselpumpe zu erhöhen, indem der Kondensatsammelbehälter mehrere Meter über der Pumpe angehoben wird, um eine Höhe von mehr als 3 Metern zu erreichen, sodass der Kondensatabfluss aus der Verarbeitungsanlage durch Anheben des Rohrs dahinter den Kondensatsammelbehälter erreicht Die Falle muss eine Höhe über dem Sammelbehälter erreichen. Dadurch entsteht ein Gegendruck auf dem Ableiter, der die Entfernung von Kondensat aus dem Dampfraum erschwert.
Die Temperatur des Kondensats kann durch den Einsatz eines großen, nicht isolierten Kondensatsammelbehälters gesenkt werden. Die Zeit, die das Wasser im Sammelbehälter benötigt, um vom niedrigen auf den hohen Stand zu steigen, reicht aus, um die Temperatur des Kondensats auf 80 °C oder weniger zu senken. Bei diesem Prozess gehen 30 % des heißen Sterns durch Kondensation verloren. Für jede auf diese Weise zurückgewonnene Tonne Kondensat werden 8300 OKJ Energie oder 203 Liter Heizöl verschwendet.