6KW-720KW maßgeschneiderter Dampferzeuger
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Hochtemperatur-Dampfreaktor für ätherische Öle
Hochtemperaturdampf verbessert die Extraktionseffizienz ätherischer Öle
Unter der Extraktionsmethode ätherischer Öle versteht man die Methode zur Gewinnung ätherischer Öle aus Pflanzen. Zu den gängigen Extraktionsmethoden für ätherische Öle gehört die Wasserdampfdestillation.
Bei dieser Methode werden Pflanzenteile (Blüten, Blätter, Sägemehl, Harz, Wurzelrinde usw.), die Aromastoffe enthalten, in einen großen Behälter (Destillierapparat) gegeben und Dampf durch den Boden des Behälters geleitet.
Wenn der heiße Dampf in den Behälter gefüllt wird, verdampfen die aromatischen ätherischen Ölkomponenten in der Pflanze mit dem Wasserdampf, und mit dem Wasserdampf wird er schließlich durch das obere Kondensatorrohr in den Kondensator eingeleitet; Der Kondensator ist ein Spiralrohr, das von kaltem Wasser umgeben ist, um den Dampf in ein Öl-Wasser-Gemisch abzukühlen und dann in den Öl-Wasser-Abscheider zu fließen. Das Öl, das leichter als Wasser ist, schwimmt auf der Wasseroberfläche und das Öl schwerer als Wasser sinkt auf den Grund des Wassers und das verbleibende Wasser ist reiner Tau; Verwenden Sie dann einen Scheidetrichter, um die ätherischen Öle und den reinen Tau weiter zu trennen. -
Explosionsgeschützter elektrischer Dampferzeuger mit 36 kW
Prinzipien und Anwendungen der Dampfsterilisation
Bei der Dampfsterilisation wird das Produkt in den Sterilisationsschrank gelegt, und die durch den Hochtemperaturdampf freigesetzte Wärme führt dazu, dass das Protein der Bakterien koaguliert und denaturiert, um den Zweck der Sterilisation zu erreichen. Die reine Dampfsterilisation zeichnet sich durch eine starke Durchlässigkeit aus. Proteine und Protoplastenkolloide werden zur Denaturierung und Koagulation unter feuchten und heißen Bedingungen verwendet. Das Enzymsystem wird leicht zerstört. Dampf dringt in die Zellen ein und kondensiert zu Wasser, das potenzielle Wärme freisetzen kann, um die Temperatur zu erhöhen und die bakterizide Wirkung zu verstärken. .
Das nicht kondensierbare Gas wie Luft wird durch die Absauganlage im luftdichten Sterilisationsschrank abgesaugt. Denn das Vorhandensein nicht kondensierbarer Gase wie Luft behindert nicht nur die Wärmeübertragung, sondern auch das Eindringen von Dampf in das Produkt.
Die Dampfsterilisationstemperatur ist der primäre Dampfparameter, der vom Sterilisator gesteuert wird. Die Hitzetoleranz verschiedener Keime und Mikroorganismen ist von Art zu Art unterschiedlich, sodass auch die erforderliche Sterilisationstemperatur und Einwirkzeit je nach Kontaminationsgrad des Sterilguts unterschiedlich sind. Die Sterilisationstemperatur des Produkts hängt auch von der Hitzebeständigkeit des Produkts selbst und der schädlichen Wirkung hoher Temperaturen auf bestimmte Eigenschaften des Produkts ab. -
Explosionsgeschützter 360-kW-Überhitzungsdampferzeuger
Explosionsgeschütztes Dampferzeugerprinzip
Explosionsgeschützter elektrischer Heizdampfkessel, die Hauptkomponenten sind bekannte Marken im In- und Ausland; Je nach Benutzerbedarf können elektrische Heizdampferzeuger mit Druck unter 10 MPa, Hochdruck, Explosionsschutz, Durchflussrate, stufenloser Geschwindigkeitsregelung und Fremdspannung angepasst werden. Explosionsgeschützte Hochdruck-Dampflösungen können an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden. Das professionelle technische Team kann je nach den Anforderungen der technischen Standortumgebung unterschiedliche Explosionsschutzstufen erreichen und verschiedene Materialien anpassen, die Temperatur kann 1000 Grad erreichen und die Leistung ist optional. Der Dampferzeuger verfügt über eine Vielzahl von Schutzvorrichtungen, um den sicheren Betrieb des Dampferzeugers zu gewährleisten. Die Produktqualität wird für ein Jahr garantiert (mit Ausnahme von Verschleißteilen), es wird ein lebenslanger Wartungsservice bereitgestellt und es können Mehrwertdienste wie regelmäßige Wartung und Garantie bereitgestellt werden. -
36-kW-Überhitzungsdampf-Wärmegeneratorsystem
Der Dampfgenerator unterstützte den Abschluss des Hochtemperatur- und Hochdrucktests
In der damit verbundenen industriellen Produktion stellen einige Produkte bestimmte Anforderungen an die Temperatur- und Drucktoleranz. Daher müssen relevante Hersteller bei der Herstellung entsprechender Produkte und Geräte Hochtemperatur- und Hochdruckexperimente durchführen, um die Produktqualität sicherzustellen.
Allerdings bergen Hochtemperatur- und Hochdruckprüfungen gewisse Risiken und es können Gefahren wie Explosionen entstehen, wenn man nicht vorsichtig ist. Daher ist die sichere und effiziente Durchführung von Hochtemperatur- und Hochdrucktests für solche Unternehmen zu einer wichtigen Herausforderung geworden.
Ein elektromechanisches Unternehmen muss Umwelttests durchführen, um zu messen, ob Wärmewiderstandsprodukte unter den Bedingungen einer Temperatur von 800 Grad und einem Druck von 7 kg isoliert werden können. Solche Experimente sind relativ gefährlich und die Auswahl der entsprechenden Experimentierausrüstung ist für das Beschaffungspersonal des Unternehmens zu einem schwierigen Problem geworden. -
Maßgeschneiderter 540-kW-Dampferzeuger für die industrielle Kühlung
Die Rolle von Dampferzeugern bei der Fabrikkühlung
Ein Dampferzeuger ist ein gängiges industrielles Dampfgerät. Im Fabrikkühlsystem kann es einen bestimmten Druck an stabilem Dampf bereitstellen oder in verschiedenen Prozessen im industriellen Produktionsprozess eingesetzt werden, wie z. B. Nassgießen, Trockenformen usw.
Der Einsatz von Dampferzeugern unterliegt jedoch auch gewissen Einschränkungen.
Mit der schrittweisen Verbesserung der Umweltschutzanforderungen müssen Unternehmen Industriedampf sammeln, speichern, nutzen und verarbeiten, um den Temperaturanforderungen der Unternehmensproduktion und der technologischen Innovation gerecht zu werden.
Der Dampferzeuger kann Dampfversorgungsgeräte mit einer bestimmten Temperatur und ohne offensichtliche Wasserdampfabgabe erzeugen, was den Anforderungen des Fabrikkühlsystems an Temperaturregelung, Druckregelung und Abgasregelung entspricht.
Um den Wärmebedarf der Fabrik zu decken, muss die Fabrik ihre Produktionsanlagen und andere wichtige Teile mit Wärme versorgen, indem sie eine bestimmte Menge stabilen Industriedampf bereitstellt.
Aufgrund seines Produktionsprozesses und anderer Anforderungen ist eine bestimmte Menge an stabilem Industriedampf erforderlich, und die derzeitige Fabrik ist nicht in der Lage, große Hochdruckdampfkessel für Hochtemperatur-Heiz- und Wärmespeicherungsvorgänge einzusetzen Es ist notwendig, dafür großtechnische Hochdruckdampfquellen zu konzipieren und herzustellen. seinen Heizbedarf decken. -
Überdruck des Hochdruckdampferzeugers
Der Hochdruckdampferzeuger ist ein Wärmeaustauschgerät, das durch ein Hochdruckgerät Dampf oder Heißwasser mit einer höheren Ausgangstemperatur als bei Normaldruck erreicht. Die Vorteile hochwertiger Hochdruckdampferzeuger, wie komplexe Struktur, Temperatur, kontinuierlicher Betrieb und ein geeignetes und vernünftiges Umlaufwassersystem, werden in allen Lebensbereichen häufig genutzt. Allerdings treten beim Anwender nach der Nutzung des Hochdruckdampferzeugers immer noch viele Störungen auf, und es ist besonders wichtig, die Methode zur Behebung solcher Störungen zu beherrschen.
Das Problem des Überdrucks des Hochdruckdampferzeugers
Fehlerausprägung:Der Luftdruck steigt stark an und der Überdruck stabilisiert den zulässigen Arbeitsdruck. Der Zeiger des Manometers überschreitet offensichtlich den Grundbereich. Selbst nachdem das Ventil betätigt wurde, kann es einen abnormalen Luftdruckanstieg nicht verhindern.
Lösung:Reduzieren Sie sofort schnell die Heiztemperatur, schalten Sie den Ofen im Notfall ab und öffnen Sie das Entlüftungsventil manuell. Erweitern Sie außerdem die Wasserversorgung und verstärken Sie den Abwasserabfluss in der unteren Dampftrommel, um den normalen Wasserstand im Kessel sicherzustellen, wodurch die Wassertemperatur im Kessel gesenkt und dadurch die Dampftrommel des Kessels verringert wird. Druck. Nachdem der Fehler behoben ist, kann er nicht sofort eingeschaltet werden und der Hochdruckdampferzeuger sollte gründlich auf Komponenten der Leitungsausrüstung überprüft werden. -
Elektrischer 360-kW-Dampferzeuger nach Maß
Verfahren zur Abwärmerückgewinnung eines Dampferzeugers
Der bisherige technische Prozess der Dampferzeuger-Abwärmenutzung ist sehr ungenau und nicht perfekt. Die Abwärme im Dampferzeuger hängt vom Abschlämmvorgang des Dampferzeugers ab. Die übliche Rückgewinnungsmethode verwendet im Allgemeinen einen Abblaseexpander, um das Abschlämmwasser zu sammeln, und erweitert dann die Kapazität und baut den Druck ab, um schnell Sekundärdampf zu bilden, und verwendet dann das durch den Sekundärdampf erzeugte Abwasser. Die Wärme leistet gute Arbeit beim Erhitzen des Wassers .
Und es gibt drei Probleme bei dieser Recyclingmethode. Erstens enthält das aus dem Dampferzeuger austretende Abwasser noch viel Energie, die nicht sinnvoll genutzt werden kann; Zweitens ist die Verbrennungsintensität des Gasdampferzeugers schlecht und der Startdruck ist schlecht. Wenn die Temperatur des Kondenswassers etwas höher ist, bildet sich die Wasserversorgungspumpe. Verdampfung, kann nicht normal funktionieren; Drittens müssen zur Aufrechterhaltung einer stabilen Produktion große Mengen an Leitungswasser und Kraftstoff investiert werden. -
Maßgeschneiderter 720-kW-Dampferzeuger
Wie berechnet man den Wärmeverlust des Dampfgenerators?
Berechnungsmethode für den Wärmeverlust des Dampferzeugers!
In verschiedenen thermischen Berechnungsverfahren von Dampferzeugern ist die Definition des Wärmeverlusts unterschiedlich. Die wichtigsten Unterpunkte sind:
1. Unvollständiger Verbrennungswärmeverlust.
2 Überlagerung und konvektiver Wärmeverlust.
3. Wärmeverlust durch trockene Verbrennungsprodukte.
4. Wärmeverlust durch Feuchtigkeit in der Luft.
5. Wärmeverlust durch Feuchtigkeit im Kraftstoff.
6. Wärmeverlust durch Feuchtigkeit, die durch Wasserstoff im Kraftstoff entsteht.
7. Sonstiger Wärmeverlust.
Vergleicht man die beiden Berechnungsmethoden für den Wärmeverlust des Dampferzeugers, ist dieser nahezu gleich. Zur Berechnung und Messung des thermischen Wirkungsgrads des Dampferzeugers werden die Input-Output-Wärmemethode und die Wärmeverlustmethode verwendet. -
Kundenspezifischer elektrischer Dampferzeuger-Edelstahlkessel 6KW-720KW
Der Dampferzeuger von Nobeth kann an unterschiedliche Bedürfnisse angepasst werden. Es entwickelt ein vollautomatisches Mikrocomputer-Steuerungssystem, eine unabhängige Betriebsplattform und eine interaktive Mensch-Maschine-Terminal-Bedienschnittstelle, reserviert eine 485-Kommunikationsschnittstelle und arbeitet mit der 5G-Internettechnologie zusammen, um eine lokale und entfernte Doppelsteuerung zu erreichen. Explosionsgeschützte Dampferzeuger, hoch- Temperaturüberhitzte Dampferzeuger sowie Edelstahldampferzeuger und Hochdruckdampferzeuger sind alle kundenspezifisch.
Marke:Nobeth
Fertigungsstufe: B
Stromquelle:Elektrisch
Material:Anpassung
Leistung:6–720 kW
Bewertete Dampfproduktion:8-1000kg/h
Bewerteter Arbeitsdruck:0,7 MPa
Sattdampftemperatur:339,8℉
Automatisierungsgrad:Automatisch
