720 kW 0,8 MPa Industriedampferzeuger

720 kW 0,8 MPa Industriedampferzeuger

  • 720 kW 0,8 MPa Industriedampferzeuger

    720 kW 0,8 MPa Industriedampferzeuger

    Was tun, wenn der Dampferzeuger unter Überdruck steht?
    Der Hochdruckdampferzeuger ist ein Wärmeaustauschgerät, das durch ein Hochdruckgerät Dampf oder Heißwasser mit einer höheren Ausgangstemperatur als bei Normaldruck erreicht. Die Vorteile hochwertiger Hochdruckdampferzeuger, wie komplexe Struktur, Temperatur, kontinuierlicher Betrieb und ein geeignetes und vernünftiges Umlaufwassersystem, werden in allen Lebensbereichen häufig genutzt. Allerdings treten beim Anwender nach der Nutzung des Hochdruckdampferzeugers immer noch viele Störungen auf, und es ist besonders wichtig, die Methode zur Behebung solcher Störungen zu beherrschen.

  • 720 kW Industriedampfkessel

    720 kW Industriedampfkessel

    Dampfkessel-Abschlämmmethode
    Bei Dampfkesseln gibt es zwei Hauptabschlämmmethoden: die Bodenabschlämmung und die kontinuierliche Abschlämmung. Die Art und Weise der Abwasserableitung, der Zweck der Abwasserableitung und die Einbauausrichtung der beiden sind unterschiedlich und können sich im Allgemeinen nicht gegenseitig ersetzen.
    Bei der Bodenabschlämmung, auch zeitgesteuerte Abschlämmung genannt, wird das Ventil mit großem Durchmesser am Boden des Kessels für einige Sekunden zum Abblasen geöffnet, so dass unter der Wirkung des Kessels eine große Menge Topfwasser und Sediment ausgespült werden kann Druck. . Diese Methode ist eine ideale Verschlackungsmethode, die in manuelle Steuerung und automatische Steuerung unterteilt werden kann.
    Kontinuierliche Abschlämmung wird auch Oberflächenabschlämmung genannt. Im Allgemeinen ist an der Seite des Kessels ein Ventil angebracht, und die Abwassermenge wird durch Steuerung der Öffnung des Ventils gesteuert, wodurch die Konzentration von TDS in den wasserlöslichen Feststoffen des Kessels gesteuert wird.
    Es gibt viele Möglichkeiten, die Kesselabschlämmung zu kontrollieren, aber das erste, was berücksichtigt werden muss, ist unser genaues Ziel. Eine besteht darin, den Verkehr zu kontrollieren. Nachdem wir die für den Kessel erforderliche Abschlämmung berechnet haben, müssen wir eine Möglichkeit zur Steuerung des Durchflusses bereitstellen.

  • Gasdampfkessel mit niedrigem Stickstoffgehalt

    Gasdampfkessel mit niedrigem Stickstoffgehalt

    Wie erkennt man, ob es sich bei dem Dampferzeuger um einen Dampferzeuger mit niedrigem Stickstoffgehalt handelt?
    Der Dampferzeuger ist ein umweltfreundliches Produkt, das während des Betriebs keine Abgase, Abfallrückstände und Abwasser abgibt und auch als umweltfreundlicher Kessel bezeichnet wird. Dennoch werden beim Betrieb großer gasbefeuerter Dampferzeuger weiterhin Stickoxide emittiert. Um die industrielle Umweltverschmutzung zu minimieren, hat der Staat strenge Stickoxid-Emissionsindikatoren erlassen und alle Bereiche der Gesellschaft aufgefordert, umweltfreundliche Heizkessel zu ersetzen.
    Andererseits haben strenge Umweltschutzrichtlinien auch die Hersteller von Dampferzeugern dazu ermutigt, kontinuierlich technologische Innovationen voranzutreiben. Traditionelle Kohlekessel haben sich nach und nach aus der historischen Phase zurückgezogen. Neue elektrische Heizdampferzeuger, Dampferzeuger mit niedrigem Stickstoffgehalt und Dampferzeuger mit extrem niedrigem Stickstoffgehalt werden zur Hauptkraft in der Dampferzeugerindustrie.
    Unter stickstoffarmen Verbrennungsdampferzeugern versteht man Dampferzeuger mit geringen NOx-Emissionen bei der Brennstoffverbrennung. Die NOx-Emission des herkömmlichen Erdgasdampferzeugers beträgt etwa 120–150 mg/m3, während die normale NOx-Emission des Dampferzeugers mit niedrigem Stickstoffgehalt etwa 30–80 mg/m2 beträgt. Dampferzeuger mit NOx-Emissionen unter 30 mg/m3 werden üblicherweise als Dampferzeuger mit extrem niedrigem Stickstoffgehalt bezeichnet.

  • 90 kW Industriedampfkessel

    90 kW Industriedampfkessel

    Der Einfluss des Gasdurchsatzes am Dampferzeugerauslass auf die Temperatur!
    Zu den Einflussfaktoren der Temperaturänderung des überhitzten Dampfes des Dampferzeugers zählen vor allem die Änderung der Temperatur und Durchflussmenge des Rauchgases, die Temperatur und Durchflussmenge des Sattdampfes sowie die Temperatur des Enthitzungswassers.
    1. Der Einfluss der Rauchgastemperatur und der Strömungsgeschwindigkeit am Ofenauslass des Dampferzeugers: Wenn die Rauchgastemperatur und die Strömungsgeschwindigkeit steigen, nimmt die konvektive Wärmeübertragung des Überhitzers zu, sodass die Wärmeaufnahme des Überhitzers zunimmt. so dass die Temperatur des Dampfes steigt.
    Es gibt viele Gründe, die die Rauchgastemperatur und -strömungsrate beeinflussen, wie z. B. die Anpassung der Brennstoffmenge im Ofen, die Stärke der Verbrennung, die Änderung der Beschaffenheit des Brennstoffs selbst (d. h. die Änderung des Prozentsatzes). der verschiedenen in der Kohle enthaltenen Bestandteile) und die Einstellung des Luftüberschusses. , die Änderung des Brennerbetriebsmodus, die Temperatur des Dampferzeuger-Einlasswassers, die Sauberkeit der Heizfläche und andere Faktoren. Solange sich einer dieser Faktoren erheblich ändert, treten verschiedene Kettenreaktionen auf, die in direktem Zusammenhang stehen auf die Änderung der Rauchgastemperatur und -strömungsgeschwindigkeit.
    2. Der Einfluss der Sattdampftemperatur und -strömungsrate am Überhitzereinlass des Dampferzeugers: Wenn die Sattdampftemperatur niedrig ist und die Dampfströmungsrate größer wird, muss der Überhitzer mehr Wärme liefern. Unter solchen Umständen kommt es unweigerlich zu Änderungen der Arbeitstemperatur des Überhitzers und wirkt sich somit direkt auf die Temperatur des überhitzten Dampfes aus.

  • 720-kW-Dampferzeuger für die Industrie, 1000 kg/h, 0,8 MPa

    720-kW-Dampferzeuger für die Industrie, 1000 kg/h, 0,8 MPa

    Dieses Gerät ist das Gerät mit der höchsten Leistung im Dampferzeuger der NOBETH-AH-Serie, und die Dampfabgabe ist auch höher und schneller. Innerhalb von 3 Sekunden nach dem Hochfahren wird Dampf erzeugt, und in etwa 3 Minuten wird gesättigter Dampf erzeugt, wodurch der Produktionsbedarf an Dampf gedeckt werden kann. Es eignet sich für große Kantinen, Waschküchen, Krankenhauslabore und andere Orte.

    Marke:Nobeth

    Fertigungsstufe: B

    Stromquelle:Elektrisch

    Material:Weichstahl

    Leistung:720 kW

    Bewertete Dampfproduktion:1000 kg/h

    Bewerteter Arbeitsdruck:0,8 MPa

    Sattdampftemperatur:345,4℉

    Automatisierungsgrad:Automatisch