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720 kW Industriedampfkessel

Kurzbeschreibung:

Dampfkessel -Blowdown -Methode
Es gibt zwei Hauptverkehrsmethoden für Dampfkessel, nämlich Bottom Blowdown und kontinuierlicher Abblasung. Die Art der Abwasserentladung, der Zweck der Abwasserentladung und die Installationsorientierung der beiden sind unterschiedlich und können sich im Allgemeinen nicht gegenseitig ersetzen.
Bottom Blowdown, auch als zeitgesteuerte Abblasung bekannt, besteht darin, das Ventil mit großem Durchmesser am Boden des Kessels für einige Sekunden zu öffnen, um nach unten zu blasen, so dass eine große Menge Topfwasser und Sediment unter der Wirkung des Kesseldrucks ausgespült werden kann. . Diese Methode ist eine ideale Schleckmethode, die in manuelle Steuerung und automatische Steuerung unterteilt werden kann.
Der kontinuierliche Abblas wird auch als Surface -Blowdown bezeichnet. Im Allgemeinen wird ein Ventil auf der Seite des Kessels eingestellt, und die Abwassermenge wird durch Steuerung der Öffnung des Ventils gesteuert, wodurch die TDS-Konzentration in den wasserlöslichen Feststoffen des Kessels gesteuert wird.
Es gibt viele Möglichkeiten, den Blowdown des Kessels zu kontrollieren, aber das erste, was berücksichtigt werden muss, ist unser genaues Ziel. Eine ist, den Verkehr zu steuern. Sobald wir den für den Kessel erforderlichen Abfall berechnet haben, müssen wir die Möglichkeit zur Steuerung des Flusses bereitstellen.

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Die Parameter, die wir kennen, sind: Abwasserleitungsvolumen, Kesselbetriebdruck, unter normalen Umständen beträgt der nachgeschaltete Druck der Abwasserausleitungsanlagen weniger als 0,5 Bunde. Unter Verwendung dieser Parameter kann die Öffnung der Aufgabe berechnet werden.
Ein weiteres Problem, das bei der Auswahl der Blowdown -Steuergeräte angesprochen werden muss, ist der Steuerabfall. Die aus dem Kessel entladene Wassertemperatur ist die Sättigungstemperatur, und der Druckabfall durch die Öffnung liegt nahe am Druck im Kessel, was bedeutet, dass ein beträchtlicher Teil des Wassers in sekundäres Dampf blinkt und sein Volumen um das 1000 -fache ansteigt. Dampf bewegt sich schneller als Wasser, und da es nicht genügend Zeit gibt, um Dampf und Wasser zu trennen, werden die Wassertropfen gezwungen, sich mit hoher Geschwindigkeit mit dem Dampf zu bewegen, was zu Erosion an der Öffnungsplatte führt, die normalerweise als Drahtzeichnung bezeichnet wird. Das Ergebnis ist eine größere Öffnung, die mehr Wasser ausstrahlt und Energie verschwendet. Je höher der Druck ist, desto offensichtlicher ist das Problem des Sekundärdampfes.
Da der TDS -Wert in Intervallen nachgewiesen wird, um sicherzustellen, dass der TDS -Wert des Kesselwassers zwischen zwei Erkennungszeiten niedriger ist als unser Kontrollzielwert, muss die Öffnung des Ventils oder die Blende der Öffnung erhöht werden, um die maximale Verdunstung der Kesselmenge des Abwassers zu überschreiten.
Der nationale Standard GB1576-2001 stipendiert, dass es eine entsprechende Beziehung zwischen dem Salzgehalt (gelöste feste Konzentration) des Kesselwassers und der elektrischen Leitfähigkeit gibt. Bei 25 ° C beträgt die Leitfähigkeit des Neutralisationsofenwassers das 0,7 -fache des TDS (Salzgehalt) des Ofenwassers. So können wir den TDS -Wert steuern, indem wir die Leitfähigkeit kontrollieren. Durch die Steuerung des Controllers kann das Abflussventil regelmäßig geöffnet werden, um die Rohrleitung so zu spülen, dass das Kesselwasser durch den TDS -Sensor fließt. Anschließend wird das vom TDS -Sensor erkannte Leitfähigkeitssignal in den TDS -Controller eingegeben und mit dem TDS -Controller verglichen. Stellen Sie den TDS -Wert nach der Berechnung fest, wenn er höher als der festgelegte Wert ist, öffnen Sie das TDS -Steuerventil für den Abblas und schließen Sie das Ventil, bis der erkannte Kesselwasser -TDS (Salzgehalt) niedriger ist als der festgelegte Wert.
Um einen Abfall zu vermeiden, insbesondere wenn sich der Kessel in Standby- oder niedriger Last befindet, korreliert das Intervall zwischen den einzelnen Spülen automatisch mit der Dampfbelastung, indem die Kesselverbrennungszeit erkannt wird. Wenn unter dem Sollwert das Blowdown -Ventil nach der Spülenzeit schließt und dies bis zum nächsten Flush bleibt.
Da das automatische TDS -Steuerungssystem eine kurze Zeit hat, um den TDS -Wert des Ofenwassers zu erkennen, und die Kontrolle genau ist, kann der durchschnittliche TDS -Wert des Ofenwassers nahe am maximal zulässigen Wert liegen. Dies vermeidet nicht nur Dampf mit Mitnahme und Schäumen aufgrund der hohen TDS -Konzentration, sondern minimiert auch den Kesselverblas und spart Energie.