Elektrischer Dampferzeuger zur Dampferhitzung reduziert die Konsistenz des Grundöls

Verfahren zur Herstellung von Schmieröl
Das Rohöl wird zunächst unter Normaldruck destilliert, um den atmosphärischen Turmbodenrückstand von leichten Fraktionen wie Dampf, Kohle, Dieselöl usw. abzudestillieren, und wird dann einer Vakuumdestillation unterzogen, um leichtes, mittleres und schweres Destillatöl zu trennen.Der Rückstand am Boden des Vakuumturms wird dann verarbeitet. Nach der Entasphaltierung von Propan wird restliches Schmieröl erhalten.Die aufbereiteten Fraktionen und das restliche Schmieröl werden raffiniert, entparaffiniert und durch Raffination ergänzt, um das Schmieröl-Grundöl zu erhalten, das schließlich in den Fertigöl-Mischprozess gelangt und hinsichtlich der Kompatibilität mit Additiven, d. h. Fertigschmierstoffen, optimiert wird.
Die Rolle von Dampferzeugern bei der Schmierölproduktion
Fertiges Schmieröl besteht hauptsächlich aus Grundöl und Additiven, wobei Grundöl den größten Teil ausmacht.Daher hat die Qualität des Grundöls direkten Einfluss auf die Qualität des Schmieröls.Das heißt, der Dampferzeuger, der während des Grundölproduktionsprozesses Dampf erzeugt, ist sehr kritisch.Das Rohöl wird unter Normaldruck im Dampferzeuger dampfdestilliert, um Kohle, Benzin, Diesel usw. zu gewinnen. Anschließend werden die leichten, mittleren und schweren Fraktionen durch Vakuumdestillation getrennt und dann durch Prozesse wie Lösungsmittelentasphaltierung geschmiert. Entparaffinierung, Raffinierung und zusätzliche Raffinierung.Ölbasisöl.
Darüber hinaus ist Schmieröl ein brennbarer Stoff.Bei der Produktion und Verarbeitung müssen Geräte mit hoher Sicherheitsleistung ausgewählt werden, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
Temperatur und Druck des Nobeth-Dampferzeugers sind steuerbar, und mehrere Sicherheitsschutzvorrichtungen können Unfälle wirksam verhindern und die Produktionssicherheit gewährleisten.Der Dampferzeuger von Nobeth ist die beste Wahl für die Schmierstoffverarbeitung und -produktion.