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NBS AH 180 kW Doppelintertanks Elektrischer Dampfgenerator für biopharmazeutische Pflanzen verwendet

Kurzbeschreibung:

Wie man reinen Dampf in biopharmazeutischen Pflanzen vorbereitet und vertreibt

Tipps zum Vorbereiten und Abgeben reiner Dampf in biopharmazeutischen Pflanzen

Für biopharmazeutische Fabriken ist die Herstellung und Verteilung von reinem Dampf ein wichtiges Projekt in biopharmazeutischen Fabriken und eine wichtige Erkrankung, die die Produktqualität beeinflusst. Jetzt wird Nobeth darüber sprechen, wie man reinen Dampf in biopharmazeutischen Fabriken vorbereitet und vertreibt.


Produktdetail

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1. Vorbereitung von reinem Dampf in biopharmazeutischen Pflanzen

Aus der funktionalen Klassifizierung besteht das reine Dampfsystem aus zwei Teilen: Vorbereitungseinheit und Verteilungseinheit. Reine Dampfgeneratoren verwenden normalerweise industrielles Dampf als Wärmequelle und verwenden Wärmetauscher und Verdunstungssäulen, um Wärme auszutauschen und Dampf zu erzeugen, wodurch eine effektive Dampf-Flüssig-Trennung durchgeführt wird, um reinen Dampf zu erhalten. Gegenwärtig sind zwei übliche Methoden zur Vorbereitung von reinem Dampf die Verdunstung des Kochens und die Verdunstung des fallenden Films.

Der kochende Verdunstungsdampfgenerator ist im Wesentlichen eine herkömmliche Verdunstungsmethode. Das Rohwasser wird erhitzt und in Dampf umgewandelt, gemischt mit ein paar kleinen Tröpfchen. Die kleinen Tröpfchen werden durch Schwerkraft getrennt und neu bewertet. Der Dampf tritt über ein speziell entwickeltes sauberes Kabelgittergerät in den Trennteil ein und tritt dann über die Ausgangspipeline in das Verteilungssystem ein. Verschiedene Gebrauchspunkte.
Dampfgeneratoren für fallende Filmverdampfungen verwenden hauptsächlich dieselbe Verdunstungssäule wie die erste Effektverdampfsäule der multi-effekt-destillierten Wassermaschine. Das Hauptprinzip ist, dass das vorgeheizte Rohwasser durch die Zirkulationspumpe in die Oberseite des Verdampfers gelangt und gleichmäßig in die Verdunstungsreihe über die Verteilerplatte verteilt ist. Im Rohr wird ein filmähnlicher Wasserfluss gebildet, und der Wärmeaustausch wird durch industrielles Dampf durchgeführt. Der Flüssigkeitsfilm im Röhrchen wird schnell in Dampf verdampft, und der Dampf wird im Verdampfer weiter hochgeschwenkt und durch die Dampf-Flüssigkeits-Trennvorrichtung verläuft und wird von reinem Dampf aus reinem Dampfauslass aus der Ausgabe, und die mit Pyrogen eingereichte Restflüssigkeit wird am Boden der Säule kontinuierlich entladen. Eine kleine Menge reiner Dampf wird vom Kondensationsabtaster abgekühlt und gesammelt, und die Leitfähigkeit wird online getestet, um festzustellen, ob der reine Dampf qualifiziert ist.

2. Verteilung von reinem Dampf in biopharmazeutischen Pflanzen

Die Verteilungseinheit enthält hauptsächlich das Verteilungsrohrnetz und die Nutzungspunkte. Seine Hauptfunktion besteht darin, reinen Dampf in die erforderlichen Prozesspositionen mit einer bestimmten Durchflussrate zu transportieren, um den Anforderungen an den Durchfluss, den Druck und die Temperatur zu erfüllen und die Qualität des reinen Dampfes in Übereinstimmung mit den Anforderungen von Pharmakopoeia und GMP aufrechtzuerhalten.

Alle Komponenten im reinen Dampfverteilungssystem sollten abfließbar sein, die Rohrleitungen sollten geeignete Hänge haben, am Ende der Verwendung ein einfach zu ermutigender Isolationsventil installiert werden, und am Ende sollte eine geführte Dampffalle installiert werden. Da die Arbeitstemperatur des reinen Dampfsystems für biopharmazeutische Fabriken sehr hoch ist, hat ein richtig gestaltetes reines Dampfpipeline-System selbst eine selbststerilisierende Funktion und das Risiko einer mikrobiellen Kontamination relativ gering.

Saubere Dampfverteilungssysteme sollten den gleichen guten Ingenieurpraktiken folgen und in der Regel korrosionsbeständige Stahlrohre der Grad 304, 316 oder 316L oder integral gezeichneter Rohr verwenden. Da das Reinigen von Dampf selbst sterilisiert wird, ist die Oberflächenpolitur kein kritischer Faktor und die Rohrleitungen müssen so ausgelegt sein, dass die thermische Expansion und Entwässerung von Kondensat entnommen werden.

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