NBS AH 180KW elektrischer Dampferzeuger mit doppeltem Innentank für biopharmazeutische Anlagen

1. Aufbereitung von Reindampf in biopharmazeutischen Anlagen

Von der funktionalen Einteilung her besteht das Reindampfsystem aus zwei Teilen: Aufbereitungseinheit und Verteilereinheit. Reinstdampferzeuger nutzen in der Regel Industriedampf als Wärmequelle und nutzen Wärmetauscher und Verdampfungskolonnen zum Wärmeaustausch und zur Dampferzeugung, wodurch eine effektive Dampf-Flüssigkeits-Trennung zur Gewinnung von Reindampf durchgeführt wird. Derzeit sind zwei gängige Methoden zur Reindampfbereitung die Siedeverdampfung und die Fallfilmverdampfung.

Der Siededampferzeuger ist im Wesentlichen eine traditionelle Kesselverdampfungsmethode. Das Rohwasser wird erhitzt und in Dampf umgewandelt, der mit einigen kleinen Tröpfchen vermischt ist. Die kleinen Tröpfchen werden durch die Schwerkraft abgetrennt und wieder verdampft. Der Dampf gelangt durch ein speziell entwickeltes sauberes Drahtgeflecht in den Trennteil und gelangt dann über die Ausgangsleitung in das Verteilungssystem. Verschiedene Einsatzorte.
Fallfilmverdampfungsdampferzeuger nutzen meist die gleiche Verdampfungskolonne wie die Erstverdampfungskolonne der Multieffekt-Maschine für destilliertes Wasser. Das Hauptprinzip besteht darin, dass das vorgewärmte Rohwasser über die Umwälzpumpe oben in den Verdampfer gelangt und über die Verteilerplattenvorrichtung gleichmäßig in der Verdampfungsreihe verteilt wird. Im Rohr bildet sich ein filmartiger Wasserstrom, der Wärmeaustausch erfolgt über Industriedampf; Der Flüssigkeitsfilm im Rohr wird schnell zu Dampf verdampft, und der Dampf steigt im Verdampfer weiter spiralförmig auf, durchläuft die Dampf-Flüssigkeits-Trennvorrichtung und wird aus reinem Dampf zu reinem Dampf. Der Dampfauslass wird ausgegeben und die Restflüssigkeit mitgerissen Am Sumpf der Kolonne wird kontinuierlich Pyrogen ausgetragen. Eine kleine Menge Reindampf wird abgekühlt und vom Kondensationssammler gesammelt. Anschließend wird die Leitfähigkeit online getestet, um festzustellen, ob der Reindampf qualifiziert ist.

2. Verteilung von Reindampf in biopharmazeutischen Anlagen

Die Verteilungseinheit umfasst hauptsächlich das Verteilungsrohrnetz und die Verbrauchspunkte. Seine Hauptfunktion besteht darin, reinen Dampf mit einer bestimmten Durchflussrate zu den erforderlichen Prozesspositionen zu transportieren, um seine Durchfluss-, Druck- und Temperaturanforderungen zu erfüllen und die Qualität des reinen Dampfs gemäß den Anforderungen des Arzneibuchs und der GMP aufrechtzuerhalten.

Alle Komponenten des Reindampfverteilungssystems sollten entleerbar sein, die Rohrleitungen sollten über entsprechende Gefälle verfügen, an der Entnahmestelle sollte ein einfach zu bedienendes Absperrventil installiert sein und am Ende sollte ein geführter Kondensatableiter installiert sein. Da die Arbeitstemperatur des Reindampfsystems für biopharmazeutische Fabriken sehr hoch ist, hat ein richtig ausgelegtes Reindampf-Rohrleitungssystem selbst eine selbststerilisierende Funktion und das Risiko einer mikrobiellen Kontamination ist relativ gering.

Reindampfverteilungssysteme sollten denselben guten technischen Praktiken folgen und typischerweise korrosionsbeständige Edelstahlrohre der Güteklasse 304, 316 oder 316L oder integriert gezogene Rohre verwenden. Da Reinigungsdampf selbststerilisierend ist, ist die Oberflächenpolitur kein entscheidender Faktor und die Rohrleitungen müssen so ausgelegt sein, dass sie eine thermische Ausdehnung und den Abfluss von Kondensat ermöglichen.