Gängige Energiesparmaßnahmen für Heizkessel

1. Energiesparmaßnahmen bei der Kesselkonstruktion

(1) Bei der Planung eines Heizkessels sollten Sie zunächst eine sinnvolle Auswahl der Ausrüstung treffen. Um die Sicherheit und Energieeinsparung von Industriekesseln zu gewährleisten und die Benutzeranforderungen zu erfüllen, ist es notwendig, geeignete Kessel entsprechend den örtlichen Gegebenheiten auszuwählen und den Kesseltyp nach wissenschaftlichen und angemessenen Auswahlprinzipien zu entwerfen.

(2) Bei der Auswahl eines Kessels sollte auch der Brennstoff des Kessels richtig ausgewählt werden.
Die Brennstoffart sollte je nach Typ, Branche und Aufstellungsort des Kessels sinnvoll ausgewählt werden. Mischen Sie die Kohle richtig, sodass Feuchtigkeit, Asche, flüchtige Bestandteile, Partikelgröße usw. der Kohle den Anforderungen importierter Kesselverbrennungsanlagen entsprechen.

(3) Wählen Sie bei der Auswahl von Ventilatoren und Wasserpumpen neue hocheffiziente und energiesparende Produkte anstelle veralteter und veralteter Produkte; Passen Sie Wasserpumpen, Lüfter und Motoren entsprechend den Betriebsbedingungen des Kessels an, um das Phänomen „großes Pferd und kleiner Wagen“ zu vermeiden. Die eingesetzten ineffizienten und energiefressenden Hilfsmaschinen sollten umgebaut oder durch hocheffiziente und energiesparende Produkte ersetzt werden.

(4) Angemessene Auswahl der Kesselparameter
Kessel haben im Allgemeinen den höchsten Wirkungsgrad bei 80 % bis 90 % der Nennlast. Mit abnehmender Belastung sinkt auch der Wirkungsgrad. Im Allgemeinen ist die Kapazität des gewählten Kessels 10 % größer als der tatsächliche Dampfverbrauch. Wenn die ausgewählten Parameter falsch sind, kann ein Kessel mit höheren Parametern gemäß den Serienstandards ausgewählt werden. Bei der Auswahl der Kesselhilfsmaschinen sollten auch die oben genannten Grundsätze berücksichtigt werden, um „großes Pferd und kleiner Wagen“ zu vermeiden.

(5) Bestimmen Sie die Anzahl der Kessel angemessen
Der Grundsatz besteht darin, die Abschaltung des Kessels für normale Wartungsarbeiten in Betracht zu ziehen und auch darauf zu achten, dass die Anzahl der Kessel im Heizraum weniger als 3 bis 4 beträgt.

(6) Wissenschaftlicher Entwurf und Einsatz des Kessel-Economizers
Um den Wärmeverlust des Abgasrauchs zu reduzieren und den thermischen Wirkungsgrad des Kessels zu verbessern, ist im Endrohr des Kessels eine Economizer-Heizfläche installiert und die Wärme des Rauchgases wird zur Erwärmung des Kesselspeisewassers genutzt der Zweck der Energieeinsparung. Nach der Installation des Economizers wird die Speisewassertemperatur erhöht, um den Temperaturunterschied zum Speisewasser im Kesselwasser zu verringern, was den vom Kesselspeisewasser erzeugten thermischen Wirkungsgrad verringert.
Nationale Vorschriften: Die Abgastemperatur von Kesseln <4 Tonnen/Stunde darf 250℃ nicht überschreiten; die Abgastemperatur von Kesseln mit ≥4 Tonnen/Stunde darf 200℃ nicht überschreiten; Die Abgastemperatur von Kesseln mit ≥ 10 Tonnen/Stunde darf 160 °C nicht überschreiten, andernfalls muss ein Economizer installiert werden. .

(7) Wählen Sie die Ausrüstung so weit wie möglich entsprechend dem tatsächlichen Dampfverbrauch aus. Die Nennverdampfungsleistung eines Industriekessels ist seine maximale kontinuierliche Dampfproduktion. Im Allgemeinen ist der thermische Wirkungsgrad des Kessels am höchsten, wenn er etwa 80 bis 90 % der Nennbehandlung beträgt. Daher können aufgrund der Überprüfung des Dampfverbrauchs weder Geräte mit zu kleiner Verdampfungsleistung noch Geräte mit zu großer Verdampfungsleistung ausgewählt werden.

(8) Bei der Auslegung ist die abgestufte Dampfnutzung zu berücksichtigen
Dampf zeichnet sich dadurch aus, dass er kontinuierlich und abgestuft eingesetzt werden kann. Je öfter es genutzt wird, desto besser wird die Energie genutzt. Wenn der hochwertige Dampf zur Stromerzeugung unter Gegendruck verwendet wird, kann er anschließend dazu verwendet werden, industrielle Dampfturbinen zur Arbeit anzutreiben und anschließend Produkte zu erhitzen. Die Materialien werden schließlich zum Kochen oder Heizen, zur Warmwasserbereitung usw. verwendet. Dies ist die rationelle und abgestufte Nutzung von Dampf.

2. Energiesparmaßnahmen für das Kesselmanagement
(1) Stärkung des Betriebsmanagements. Verbessern Sie die beruflichen Fähigkeiten importierter Kesselbetreiber und -manager, nutzen und betreiben Sie das importierte Kesselsystem korrekt; Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten an der Ausrüstung durch, um sicherzustellen, dass das System und die Ausrüstung im besten Zustand sicher und wirtschaftlich arbeiten.

(2) Betriebs-, Sicherheits- und Wartungssysteme müssen verbessert werden. Nur durch die strikte Einhaltung der Betriebsabläufe kann das Gerät mit hoher Effizienz und geringem Energieverbrauch arbeiten. Nur wenn die Geräte regelmäßig gewartet und in gutem Zustand gehalten werden, können die Phänomene „Laufen, Knacken, Tropfen und Undichtigkeiten“ vermieden werden.

(3) Messmanagement stärken. Neben Sicherheitsgeräten und Kesselbetriebsanzeigegeräten sind Energiemessgeräte unverzichtbar. Das wissenschaftliche Energiemanagement und die Entwicklung von Energieeinsparungsarbeiten sind untrennbar mit der Energiemessung verbunden. Nur durch korrekte Messung können wir den Effekt der Energieeinsparung verstehen.