Kraftstoffgasdampfgenerator

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Einführung zum Kraftstoffgasdampfgenerator

1. Definition
Wie der Name schon sagt, ist ein Kraftstoff-Dampfgenerator ein mechanisches Gerät, mit dem Diesel Wasser in heißes Wasser oder Dampf erwärmt. Ein gasbefeuerter Dampfgenerator ist ein mechanisches Gerät, das Erdgas zum Wärmen von Wasser in heißes Wasser oder Dampf verwendet.

2. Anwendungsumfang
Kraftstoffdampfgeneratoren werden in biochemischen, Lebensmittelverarbeitung, medizinischen und pharmazeutischen Industrien usw. Verwendet; Gasdampfgeneratoren eignen sich für große Kantinen, Unternehmen und Institutionen, Fast-Food-Restaurants, Hotelküchen, für die Kochverarbeitungsgeräte, energiesparende Renovierung von Hotelküchen, Saunen, energiesparende Renovierung kleiner und mittelgroßer Dampfkessel usw. erforderlich sind.

3. Arbeitsprinzip
1. Kraftstoffdampfgenerator
Der Kraftstoffdampfgenerator ist ein wichtiger Bestandteil des Dampfkraftwerks. Im indirekten Zyklus -Reaktorkraftwerk wird die vom Reaktorkühlmittel aus dem Kern gewonnene Wärmeenergie in das Arbeitsmedium der Sekundärschleife übertragen, um es in Dampf zu verwandeln. Es gibt zwei Arten von durchläufigen Verdampfer, die einen erwärmten Dampf und gesättigten Verdampfer mit Dampfwasserabscheidern und Trocknern erzeugen.
Der Kraftstoffdampfgenerator besteht aus zwei Teilen: dem heißen Ölteil und dem Verdampfer.

Das heiße Ölteil ist Hochtemperatur-Wärmeübertragungsöl, das durch eine heiße Ölpumpe oder direkt von einem Heizträgerheizofen in das Rohrbündel des Dampfgenerators gelangt. Die Wärme im Röhrchen wird durch die Rohrwand mit einer bestimmten Durchflussrate und Temperatur auf das Wasser im Außentopf des Rohrs übertragen, das Wasser erhoben, und das Wärmeübertragungsöl kühlt ab und kehrt zum Recycling zum Heizofen zurück.

Die Mischung aus pulverisierter Kohle und Luft, die aus dem Brenner ausgeworfen wird, mischt sich und verbrennt mit dem Rest der heißen Luft im Ofen, wobei eine große Menge Wärme freigesetzt wird. Das heiße Rauchgas nach der Verbrennung fließt nacheinander durch den Ofen, das Schlackenkondensationsrohrbündel, den Überhitzer, den Economizer und den Luftvorheiner und durchläuft dann durch das Staubentfernungsgerät, um Flugasche zu entfernen, und wird dann von dem induzierten Entwurf, um in die Atmosphäre entladen zu werden, an den Schornstein geschickt.

2. Gasdampfgenerator
Der Brenner setzt Wärme frei, die zuerst durch die wassergekühlte Wand durch Strahlungswärmeübertragung absorbiert wird. Das Wasser in der wassergekühlten Wand kocht und verdampft und erzeugt eine große Menge Dampf, die in die Dampftrommel für die Dampfwassertrennung gelangt. Der getrennte gesättigte Dampf tritt in den Überhitzer ein und wird durch Strahlung und Konvektion weiterhin von der Oberseite des Ofens absorbiert. Und die Rauchgaswärme aus horizontalem Rauch- und Schwanz -Rauchgas und den überwitzten Dampf erreichen die erforderliche Arbeitstemperatur.

4. Vorteile
Es gibt viele Vorteile des vollautomatischen Dampfgenerators von Kraftstoff und Gas. Die Verdampfung ist leiser und verringert das Tragen von Wasser und die Verdunstungsfläche ist groß; Der Dampf ist trockener und von hoher Qualität und reduziert die Skalierung an der Rohrwand. Die turbulente Flamme entspricht nach unten zu einem Wirbel, was sicherstellt, dass das Zirkulationsmischung die thermische Effizienz verbessert.

5. Falleigenschaften
1. Das Betriebssystem des Kraftstoffgasdampfgenerators ist vollautomatisch. Nachdem Sie die Wasserleitung und die Stromversorgung angeschlossen haben, müssen Sie nur die Taste drücken, um den automatischen Betriebsstatus einzugeben. Für den Betrieb ist kein spezielles Personal erforderlich, was den Betrieb sicherer und besorgniserlicher macht.

2. Der innere Tank nimmt eine Drei-Pass-vertikale Wasserrohrrohrstruktur an. Die Rauchgas- und Flossenröhrchen sind vollständig gespült und Wärme ausgetauscht, und die thermische Effizienz erreicht mehr als 92%. Der Dampfkessel und der Brenner sind insgesamt ausgelegt, um sicherzustellen, dass das Verbrennungssystem des Kessels proportioniert ist, was eine organische Kombination aus Energieeinsparung und Umweltschutztechnologie ist.

3.. Vollautomatische Steuerfunktion. Das Kesselbetriebssystem wird vollständig automatisch gesteuert und der gesamte Betriebsstatus ist deutlich auf dem LCD -Bildschirm zu sehen. Sie können den Burner -Arbeitsstatus, den Status des Kesselwasserstands, die Stromtemperatur, den Futterwasserpumpenstatus, den Fehleralarmstatus usw. beobachten, sodass Sie den Kesselbetriebsstatus jederzeit verstehen und ihn mit mehr Vertrauen verwenden können. Mit einem One-Button-Steuerelement im Fool-Stil können Sie mit nur einem Klick einen vollautomatischen Betrieb eingeben und alle Sicherheitsschutzgeräte arbeiten.

4. Sicheres und wissenschaftliches strukturelles Design. Es ist mit mehreren nacheinander geschlossenen Schutzgeräten wie Sicherheitsventilen, Druckregelungen und Wasserspiegel-Kontrollschutz ausgestattet, die zuverlässig sind und eine Flossen-Wasserrohrrohrkreuzstromofenstruktur anwenden, um die thermische Ausdehnung effektiv auszugleichen und die Erzeugung der thermischen Expansion und der Kontraktionsstress zu verhindern, die Kesselstruktur zu erzeugen, das Dienstleben zu erweitern.

5. Schnelldampf. Mit dem Design des kleinen Wasservolumens und des großen Dampfkellers können Sie in kurzer Zeit Dampf erhalten. Das eingebaute Dampf-Wasser-Trenngerät sorgt für hochtrockenes Dampf.

Vor dem Hintergrund des wirtschaftlichen Abschwungs und des rückläufigen Wirtschaftswachstums hat die wirtschaftliche Entwicklung inzwischen in die neue normale Entwicklungsphase eingetreten. In dieser schwierigen Situation wurde die Entwicklung aller Lebensbereiche stark beeinflusst. Mit dem raschen Wirtschaftswachstum in den letzten Jahren und dem allmählichen Anstieg des Pro -Kopf -Verbrauchs sind auch die Löhne der Arbeitnehmer gestiegen. Trotzdem gibt es immer noch eine große Anzahl von Unternehmen, die keine Arbeitnehmer rekrutieren können, die die Betriebskosten der Unternehmen unsichtbar erhöhen.

In diesem negativen Umfeld wollen Unternehmen überleben und sich weiterentwickeln. Wenn sie keine Maßnahmen ergreifen können, um ihre Betriebskosten zu kontrollieren, wird das Unternehmen nur von den Wellen in dieser Zeit großer Wellen verschluckt.

Nehmen wir als Beispiel Lebensmittelverarbeitungsfabriken. Lebensmittelverarbeitungsfabriken sind arbeitsintensive Branchen, und Lebensmittelverarbeitung ist eine niedrig gewinnrichtete Branche. Daher ist es für Unternehmen nicht einfach, in dieser Ära des wirtschaftlichen Abschwungs und steigenden Löhne zu überleben und zu entwickeln. Daher müssen Lebensmittelverarbeitungsanlagen ihr Bestes geben, um die Betriebskosten so weit wie möglich zu kontrollieren, ohne die Interessen der Mitarbeiter zu schädigen. Anschließend ist es, energiesparende und umweltfreundliche Geräte aus der Produktionsverbindung zu erwerben, um die Produktionseffizienz zu verbessern und den Energieverbrauch gleichzeitig zu verringern.

Nehmen wir als Beispiel Dampfgeneratoren, die häufig in Lebensmittelverarbeitungsanlagen verwendet werden. Der Markt verwendet hauptsächlich Kohle, Öl, Gas, Biomasse und elektrische Erwärmung als Kraftstoff. Die Auswahl, welche Art von Dampfgenerator den Produktionsanforderungen Ihres eigenen Unternehmens entsprechen kann, muss sorgfältig beurteilt werden. Im Allgemeinen verwenden groß angelegte Lebensmittelverarbeitungsunternehmen aufgrund ihres großen Produktionsvolumens Kohle, Öl, Gas und Biomasse als Kraftstoff.

Aufgrund der zunehmenden Bemühungen zur Kontrolle der Umwelt ist jedoch offensichtlich, dass die Verwendung von Kohledampfgeneratoren unangemessen ist, sodass Dampfgeneratoren, die Öl, Gas oder Biomasse verwenden, als Kraftstoff verwendet werden können. Für kleine Lebensmittelverarbeitungsanlagen scheinen elektrisch beheizte Dampfgeneratoren eher der Produktionsrealität des Unternehmens zu entsprechen. Da der aktuelle Electric Heating -Dampfgenerator die Heiztechnologie der Kantenfrequenzfrequenz verwendet, kann der Dampfgenerator für elektrische Heizungen gemäß den tatsächlichen Produktionsbedingungen in der Fabrik betrieben werden, die Energie effektiv einsparen und die Produktionskosten senken können.

Kantinen und Restaurants als Orte, an denen groß angelegte Mahlzeiten produziert werden und Gruppen speisen, haben relativ hohe Anforderungen an Kochutensilien. Wenn sicher, energiesparende und umweltfreundliche Utensilien für die Produktion von Mahlzeiten nicht verwendet werden, hat dies definitiv negative Folgen für die normale Mahlzeitenproduktion und beeinträchtigt somit den Ruf und die Effizienz des Kantinenrestaurants.

In Bezug auf thermische Energiequellen in Kantinen und Restaurants verwendeten in den vergangenen Kantinen und Restaurants hauptsächlich Holz, Kohle usw. als Energiequellen. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Gesellschaft sind diese Energiequellen allmählich aus den Augen der Menschen verblasst, da die Verwendung dieser Energiequellen nicht nur die Effizienz, sondern die Verschmutzung erzeugt und die Sicherheit nicht effektiv garantiert werden kann. Mit dem allmählichen Auftreten von Energie in den letzten Jahren verwenden die meisten Kantinen und Restaurants derzeit mehr thermische Energiequellen: Elektrische Erwärmung, Heizöl, Gas und Biomasse. Materie wird als Mainstream -Energiequelle verwendet.

Dampfgeneratoren, auch kleine Kessel genannt, werden üblicherweise Heizgeräte zum Kochen von Lebensmitteln in Kantinen und Restaurants verwendet. Da das Dampfgeneratorvolumen weniger als 30 l beträgt, wird er als Kessel klassifiziert. Es ist nicht erforderlich, komplizierte Kesselverbrauchszertifikate zu beantragen, was den Verbrauchern große Probleme spart.

Kraftstoff- und Gasdampfgeneratoren wurden in der Kantine und in der Restaurantbranche aufgrund ihrer geringen Kosten, weniger Einschränkungen, Zeitraum von Dampferzeugung und Benutzerfreundlichkeit eingesetzt. Sein grundlegendes Arbeitsprinzip ist: Der Brenner freisetzt Wärme, die zuerst durch die wassergekühlte Wand durch Strahlungswärmeübertragung absorbiert wird. Das Wasser in der wassergekühlten Wand kocht und verdampft und erzeugt eine große Menge Dampf, die in die Dampftrommel für die Dampfwassertrennung gelangt. Der getrennte gesättigte Dampf tritt in den Überhitzer ein und wird durch Strahlung erhitzt, und das Konvektionsmethode absorbiert weiterhin den Rauchgaswärme von der Oberseite des Ofens und den horizontalen Rauch- und Schwanz -Rauch und lässt den überwundenen Dampf die erforderliche Betriebstemperatur erreichen.

Die Erzeugung von Kraftstoffgasdampf hat die folgenden Eigenschaften:

1. Innerhalb von 2-3 Minuten erzeugen schnell Dampf, der thermische Effizienz kann mehr als 95%erreichen, der Druck stabil und die Betriebskosten niedrig.
2. Vollautomatisches Betriebssystem und automatische Funktion mit hohem und niedrigem Wasserstand, sparen Sie Arbeitskräfte.
3. Niedrige Lärm, kleine Rauch- und Staubemissionskonzentration, kein schwarzer Rauch, vollständig mit regionalen Emissionsstandards der Klasse I umweltfreundlich und zuverlässig.

4. Es kann zur Verarbeitung mehrerer Lebensmittel verwendet werden: Steinköpfe, gedämpfter Reis, Reisnudeln, Gebäck, Sojaprodukte usw. Es kann auch zum Desinfizieren von Schalen und Stäbchen, Heizung und Wasserversorgung für kleine Badezentren usw. verwendet werden. Ein Topf wird für mehrere Zwecke verwendet.
5. Kleines und präzises, schönes Aussehen, kompakte Struktur und einfach zu installierende.

Da sich Dampfgeneratoren von herkömmlichen Kesseln unterscheiden, weil sie keine jährliche Inspektion benötigen, haben mich viele Benutzer kürzlich nach dem Prinzip der Dampfgeneratoren und der Arbeit von Dampfgeneratoren gefragt. Heute werde ich den Dampfgenerator für Sie analysieren. Arbeitsprinzip.

In Bezug auf das Wasser- und Dampfsystem des Dampfgenerators wird das Futterwasser auf eine bestimmte Temperatur in der Heizung erhitzt, in den Economizer durch das Wasserversorgungsrohr gelangen, weiter erhitzt und an die Trommel geschickt, sich mit dem Topfwasser mischt und dann den Herunterkommer zum Wasserwand -Einlass -Header hinunterfließt. Das Wasser im wassergekühlten Wandrohr absorbiert die strahlende Wärme des Ofens, um eine Dampfwassermischung zu bilden, die die Trommel durch das steigende Rohr erreicht. Wasser und Dampf werden durch das Dampfwasser-Trenngerät getrennt.

Der getrennte gesättigte Dampffluss fließt vom oberen Teil der Trommel bis zum Überhitzer des Dampfmotors, absorbiert weiterhin Wärme und wird bei 450 ° C überdampft und wird dann an die Dampfturbine geschickt. In Bezug auf Verbrennungs- und Rauchluftsysteme schickt das Gebläse die Luft in den Luftvorhermer, um sie auf eine bestimmte Temperatur zu erwärmen. Die pulverisierte Kohle, die in der Kohlenmühle in eine gewisse Feinheit gemahlen wird, wird von einem Teil der heißen Luft aus dem Luftvorherer getragen und durch den Brenner in den Ofen injiziert. Die Mischung aus pulverisierter Kohle und Luft, die aus dem Brenner ausgeworfen wird, mischt sich und verbrennt mit dem Rest der heißen Luft im Ofen, wobei eine große Menge Wärme freigesetzt wird. Das heiße Rauchgas nach der Verbrennung fließt nacheinander durch den Ofen, das Schlackenkondensationsrohrbündel, den Überhitzer, den Economizer und den Luftvorheiner und durchläuft dann durch das Staubentfernungsgerät, um Flugasche zu entfernen, und wird dann von dem induzierten Entwurf, um in die Atmosphäre entladen zu werden, an den Schornstein geschickt.