Brenngas-Dampferzeuger

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Einführung in den Brenngasdampferzeuger

1. Definition
Wie der Name schon sagt, ist ein brennstoffbetriebener Dampferzeuger ein mechanisches Gerät, das Diesel verwendet, um Wasser zu heißem Wasser oder Dampf zu erhitzen. Ein gasbefeuerter Dampferzeuger ist ein mechanisches Gerät, das Erdgas verwendet, um Wasser zu heißem Wasser oder Dampf zu erhitzen.

2. Geltungsbereich
Brennstoffdampferzeuger werden in der biochemischen Industrie, der Lebensmittelverarbeitung, der medizinischen und pharmazeutischen Industrie usw. eingesetzt; Gasdampferzeuger eignen sich für große Kantinen, Unternehmen und Institutionen, Fast-Food-Restaurants, Hotelküchen, die Kochverarbeitungsgeräte benötigen, energiesparende Sanierung von Hotelküchen, Saunen, energiesparende Sanierung kleiner und mittlerer Dampfkessel usw.

3. Funktionsprinzip
1. Brennstoffdampferzeuger
Der Brennstoffdampferzeuger ist ein wichtiger Bestandteil des Dampfkraftwerks. Im Reaktorkraftwerk mit indirektem Kreislauf wird die vom Reaktorkühlmittel aus dem Kern gewonnene Wärmeenergie auf das Arbeitsmedium des Sekundärkreislaufs übertragen, um es in Dampf umzuwandeln. Es gibt zwei Arten von Durchlaufverdampfern, die überhitzten Dampf erzeugen, und gesättigte Verdampfer mit Dampf-Wasser-Abscheidern und Trocknern.
Der Brennstoffdampferzeuger besteht aus zwei Teilen: dem Heißölteil und dem Verdampfer.

Der Heißölanteil ist Hochtemperatur-Wärmeträgeröl, das über eine Heißölpumpe oder direkt aus einem Wärmeträgerheizofen in das Rohrbündel des Dampferzeugers gelangt. Die Wärme im Rohr wird mit einer bestimmten Durchflussrate und Temperatur durch die Rohrwand auf das Wasser im Außentopf des Rohrs übertragen, wodurch das Wasser erhitzt wird und das Wärmeübertragungsöl abgekühlt und zur Wiederverwertung in den Heizofen zurückgeführt wird.

Das vom Brenner ausgestoßene Gemisch aus pulverisierter Kohle und Luft vermischt sich und verbrennt mit der restlichen heißen Luft im Ofen, wobei eine große Wärmemenge freigesetzt wird. Das heiße Rauchgas strömt nach der Verbrennung nacheinander durch den Ofen, das Schlackenkondensationsrohrbündel, den Überhitzer, den Economizer und den Luftvorwärmer und durchläuft dann die Entstaubungsvorrichtung, um Flugasche zu entfernen, und wird dann vom Saugzuggebläse zum Schornstein geleitet in die Atmosphäre abgegeben werden.

2. Gasdampferzeuger
Der Brenner gibt Wärme ab, die zunächst durch Strahlungswärmeübertragung von der wassergekühlten Wand aufgenommen wird. Das Wasser in der wassergekühlten Wand kocht und verdampft und erzeugt eine große Dampfmenge, die zur Dampf-Wasser-Trennung in die Dampftrommel gelangt. Der abgetrennte Sattdampf gelangt in den Überhitzer und wird weiterhin durch Strahlung und Konvektion von der Oberseite des Ofens absorbiert. Und das Rauchgas erwärmt den horizontalen Rauchabzug und den Endkamin und sorgt dafür, dass der überhitzte Dampf die erforderliche Arbeitstemperatur erreicht.

4. Vorteile
Der vollautomatische Brennstoff- und Gasdampferzeuger bietet viele Vorteile. Die Verdampfung ist leiser, wodurch die Wassermitnahme reduziert wird und die Verdunstungsoberfläche groß ist; Der Dampf ist trockener und von hoher Qualität, wodurch Ablagerungen an der Rohrwand reduziert werden. Die turbulente Flamme strömt gegenläufig nach unten und bildet einen Wirbel, der die Zirkulation gewährleistet. Durch Mischen wird der thermische Wirkungsgrad verbessert.

5. Fallmerkmale
1. Das Betriebssystem des Brenngasdampferzeugers ist vollautomatisch. Nachdem Sie die Wasserleitung und die Stromversorgung angeschlossen haben, müssen Sie nur noch die Taste drücken, um in den automatischen Betriebszustand zu gelangen. Für den Betrieb ist kein spezielles Personal erforderlich, was den Betrieb sicherer und sorgenfreier macht.

2. Der Innentank verfügt über eine vertikale Wasserrohr-Querstromstruktur mit drei Durchgängen. Die Rauchgas- und Rippenrohre werden vollständig gespült und tauschen Wärme aus, und der thermische Wirkungsgrad erreicht mehr als 92 %. Der Dampfkessel und der Brenner sind als Ganzes so konzipiert, dass das Verbrennungssystem des Kessels proportioniert ist, was eine organische Kombination aus Energiespar- und Umweltschutztechnologie darstellt.

3. Vollautomatische Steuerfunktion. Das Kesselbetriebssystem wird vollautomatisch gesteuert und alle Betriebszustände sind auf dem LCD-Bildschirm deutlich erkennbar. Sie können den Betriebsstatus des Brenners, den Status des Kesselwasserstands, die aktuelle Temperatur, den Betriebsstatus der Speisewasserpumpe, den Fehleralarmstatus usw. auf dem Display beobachten, sodass Sie den Betriebsstatus des Kessels jederzeit verstehen und sicherer verwenden können. Mit der Ein-Knopf-Steuerung im Narrenstil können Sie mit nur einem Klick in den vollautomatischen Betrieb wechseln und alle Sicherheitsvorrichtungen beginnen zu arbeiten.

4. Sicheres und wissenschaftliches Strukturdesign. Es ist mit mehreren ineinandergreifenden Schutzvorrichtungen wie Sicherheitsventilen, Druckreglern und Wasserstandskontrollschutzvorrichtungen ausgestattet, die zuverlässig sind und eine rippenartige Wasserrohr-Querstromofenstruktur verwenden, um die Wärmeausdehnung effektiv zu kompensieren und die Entstehung von Wärme zu verhindern Ausdehnungs- und Kontraktionsspannung, wodurch die Kesselstruktur verbessert und die Lebensdauer verlängert wird.

5. Schnelldampf. Das Design mit kleinem Wasservolumen und großem Dampfkeller ermöglicht die Dampferzeugung in kurzer Zeit. Die eingebaute Dampf-Wasser-Trennvorrichtung sorgt für hochtrockenen Dampf.

Vor dem Hintergrund des wirtschaftlichen Abschwungs und des nachlassenden Wirtschaftswachstums ist die wirtschaftliche Entwicklung nun in die neue normale Entwicklungsphase eingetreten. In dieser schwierigen Situation wurde die Entwicklung aller Lebensbereiche stark beeinträchtigt. Mit dem rasanten Wirtschaftswachstum der letzten Jahre und dem allmählichen Anstieg des Pro-Kopf-Verbrauchs sind jedoch auch die Löhne der Arbeitnehmer gestiegen. Dennoch gibt es immer noch eine große Zahl von Unternehmen, die keine Arbeitskräfte rekrutieren können, was die Betriebskosten der Unternehmen unsichtbar in die Höhe treibt.

In diesem widrigen Umfeld wollen Unternehmen überleben und sich weiterentwickeln. Wenn sie keine Maßnahmen zur Kontrolle ihrer Betriebskosten ergreifen können, wird das Unternehmen in dieser Zeit großer Wellen nur von den Wellen verschlungen.

Nehmen wir als Beispiel Lebensmittelfabriken. Lebensmittelverarbeitende Fabriken sind arbeitsintensive Industrien und die Lebensmittelverarbeitung ist eine Branche mit geringem Gewinn. Daher ist es für Unternehmen in Zeiten des wirtschaftlichen Abschwungs und steigender Löhne nicht einfach, zu überleben und sich weiterzuentwickeln. Daher müssen Lebensmittelverarbeitungsbetriebe ihr Bestes geben, um die Betriebskosten des Unternehmens so weit wie möglich zu kontrollieren, ohne die Interessen der Mitarbeiter zu beeinträchtigen. Dann ist der Ausweg die Anschaffung energiesparender und umweltfreundlicher Geräte, beginnend mit der Produktionsanbindung, um die Produktionseffizienz zu verbessern und gleichzeitig den Energieverbrauch zu senken.

Nehmen wir als Beispiel Dampferzeuger, häufig verwendete Kochgeräte in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben. Der Markt nutzt hauptsächlich Kohle, Öl, Gas, Biomasse und elektrische Heizung als Brennstoff. Daher muss sorgfältig überlegt werden, welcher Dampferzeugertyp den Produktionsanforderungen Ihres eigenen Unternehmens gerecht wird. Aufgrund ihrer großen Produktionsmengen nutzen große Lebensmittelverarbeitungsunternehmen im Allgemeinen Kohle, Öl, Gas und Biomasse als Brennstoff.

Aufgrund der zunehmenden Bemühungen, die Umwelt zu kontrollieren, ist es jedoch offensichtlich, dass der Einsatz von kohlebefeuerten Dampferzeugern ungeeignet ist, sodass Dampferzeuger verwendet werden können, die Öl, Gas oder Biomasse als Brennstoff verwenden. Für kleine Lebensmittelverarbeitungsbetriebe scheinen elektrisch beheizte Dampferzeuger eher der Produktionsrealität des Unternehmens zu entsprechen. Da der aktuelle elektrische Heizdampferzeuger die Edge-Heiztechnologie mit variabler Frequenz verwendet, kann der elektrische Heizdampferzeuger entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen in der Fabrik betrieben werden, wodurch effektiv Energie gespart und die Produktionskosten gesenkt werden können.

Kantinen und Restaurants stellen als Orte, an denen große Mahlzeiten zubereitet und in Gruppen gegessen werden, relativ hohe Anforderungen an Kochutensilien. Wenn keine sicheren, energiesparenden und umweltfreundlichen Utensilien für die Essenszubereitung verwendet werden, hat dies definitiv negative Folgen für die normale Essenszubereitung und somit Auswirkungen auf den Ruf und die Effizienz des Kantinenrestaurants.

Was die thermischen Energiequellen in Kantinen und Restaurants betrifft, so nutzten Kantinen und Restaurants in der Vergangenheit überwiegend Holz, Kohle usw. als Energieträger. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Gesellschaft geraten diese Energiequellen allmählich aus dem Blickfeld der Menschen, da die Nutzung dieser Energiequellen nicht nur einen geringen Wirkungsgrad aufweist, sondern auch zu Umweltverschmutzung führt und die Sicherheit nicht wirksam gewährleistet werden kann. Mit dem allmählichen Aufschwung der Energie in den letzten Jahren nutzen die meisten Kantinen und Restaurants heute mehr thermische Energiequellen: Elektroheizung, Heizöl, Gas und Biomasse. Materie wird als Hauptenergiequelle genutzt.

Dampferzeuger, auch Kleinkessel genannt, werden in Kantinen und Restaurants häufig als Heizgeräte zum Garen von Speisen eingesetzt. Da das Volumen des Dampferzeugers weniger als 30 l beträgt, wird er als Kessel klassifiziert. Die Beantragung komplizierter Kesselnutzungsnachweise entfällt, was den Verbrauchern viel Ärger erspart.

Brennstoff- und Gasdampferzeuger werden in der Kantinen- und Restaurantbranche aufgrund ihrer geringen Kosten, weniger Einschränkungen, der Dampferzeugungsdauer und der Benutzerfreundlichkeit eingesetzt. Sein grundlegendes Funktionsprinzip ist: Der Brenner gibt Wärme ab, die zunächst durch Strahlungswärmeübertragung von der wassergekühlten Wand aufgenommen wird. Das Wasser in der wassergekühlten Wand kocht und verdampft und erzeugt eine große Dampfmenge, die zur Dampf-Wasser-Trennung in die Dampftrommel gelangt. Der abgetrennte gesättigte Dampf tritt in den Überhitzer ein und wird durch Strahlung erhitzt. Das Konvektionsverfahren absorbiert weiterhin die Rauchgaswärme von der Oberseite des Ofens und dem horizontalen Rauchabzug und Endkamin und sorgt dafür, dass der überhitzte Dampf die erforderliche Betriebstemperatur erreicht.

Die Brenngasdampferzeugung weist folgende Eigenschaften auf:

1. Erzeugen Sie innerhalb von 2-3 Minuten schnell Dampf, der thermische Wirkungsgrad kann mehr als 95 % erreichen, der Druck ist stabil und die Betriebskosten sind niedrig.
2. Vollautomatisches Betriebssystem und automatische Schutzfunktion für hohen und niedrigen Wasserstand, wodurch Arbeitskräfte gespart werden.
3. Geräuscharm, geringe Rauch- und Staubemissionskonzentration, kein schwarzer Rauch, vollständig konform mit den regionalen Emissionsnormen der Klasse I, umweltfreundlich und zuverlässig.

4. Es kann zur Verarbeitung mehrerer Lebensmittel verwendet werden: Steintopffisch, gedämpfter Reis, Reisnudeln, Gebäck, Sojaprodukte usw. Es kann auch zur Desinfektion von Schüsseln und Essstäbchen, zur Heizung und Wasserversorgung für kleine Badezentren usw. verwendet werden. Ein Topf wird für mehrere Zwecke verwendet.
5. Klein und präzise, ​​schönes Aussehen, kompakte Struktur und einfach zu installieren.

Da sich Dampferzeuger von herkömmlichen Kesseln dadurch unterscheiden, dass sie keiner jährlichen Inspektion bedürfen, haben mich in letzter Zeit viele Anwender nach dem Prinzip von Dampferzeugern und der Funktionsweise von Dampferzeugern gefragt. Heute werde ich den Dampferzeuger für Sie analysieren. Arbeitsprinzip.

Im Hinblick auf das Wasser- und Dampfsystem des Dampferzeugers wird das Speisewasser im Erhitzer auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, gelangt über die Wasserversorgungsleitung in den Economizer, wird weiter erhitzt und zur Trommel geleitet, vermischt sich mit dem Topfwasser und Anschließend fließt es durch das Fallrohr zum Wasserwand-Einlasssammler. Das Wasser im wassergekühlten Wandrohr nimmt die Strahlungswärme des Ofens auf und bildet ein Dampf-Wasser-Gemisch, das durch das Steigrohr in die Trommel gelangt. Wasser und Dampf werden durch die Dampf-Wasser-Trennvorrichtung getrennt.

Der abgetrennte Sattdampf strömt vom oberen Teil der Trommel zum Überhitzer der Dampfmaschine, nimmt weiterhin Wärme auf, wird bei 450 °C zu überhitztem Dampf und wird dann zur Dampfturbine geleitet. Bei Verbrennungs- und Rauchluftsystemen leitet das Gebläse die Luft in den Luftvorwärmer, um sie auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen. Der Kohlenstaub, der in der Kohlemühle auf eine bestimmte Feinheit gemahlen wird, wird von einem Teil der Heißluft aus dem Luftvorwärmer getragen und über den Brenner in den Ofen eingeblasen. Das vom Brenner ausgestoßene Gemisch aus pulverisierter Kohle und Luft vermischt sich und verbrennt mit der restlichen heißen Luft im Ofen, wobei eine große Wärmemenge freigesetzt wird. Das heiße Rauchgas strömt nach der Verbrennung nacheinander durch den Ofen, das Schlackenkondensationsrohrbündel, den Überhitzer, den Economizer und den Luftvorwärmer und durchläuft dann die Entstaubungsvorrichtung, um Flugasche zu entfernen, und wird dann vom Saugzuggebläse zum Schornstein geleitet in die Atmosphäre abgegeben werden.