Wie Dampfgeneratoren bei der Größe von Mühlen verwendet werden

Dimensionierung ist der Prozess des Hinzufügens von Warp -Größenagenten zu Warp -Garnen, um ihre Spinnbarkeit zu verbessern. „Die Stoffleistung bezieht sich auf die Fähigkeit des Warp -Garns, wiederholte Reibung auf dem Webstuhl zu standhalten, sowie die Spannung und Biegekraft des Blocks, Heald und Reed, ohne Probleme wie Flusen oder sogar Brechen. Nach dem Erhitzen und der Größengrößeneinheit unter Verwendung eines Biomasse -Dampfgenerators wird ein Teil des Klezierens eindringen, während sich das andere Teil der anderen an der Oberfläche an der Oberfläche an der Oberfläche an der Oberfläche an der Oberfläche der Oberfläche der Oberfläche der Oberfläche der Oberfläche der Oberfläche an der Oberfläche befindet. Die Größe zwischen den Fasern wird als durchdringende Größe bezeichnet, während eine Größe, die hauptsächlich die Haftung der Größe an der Oberfläche der Warp -Garne beinhaltet, als Beschichtungsgrößen bezeichnet wird.
In der Tat ist Steam eine unverzichtbare Hilfsproduktionswärmequelle im Färben und Fertigstellen, Trocknen, Schichten, Größen, Drucken und Färben und Einstellen in Textilfabriken. Wir alle haben einige Kenntnisse über das Handwerk einer Textilmühle, sind aber möglicherweise nicht mit der Größe vertraut. Der Größenprozess in Textilmühlen entspricht dem Druck- und Färbenprozess bei Druck- und Färbenmühlen, und beide sind entscheidend. Daher werden die meisten Textilunternehmen Dampfgeneratoren verwenden, um die Produktqualität der Textilproduktion sicherzustellen.
Die Hauptausrüstung, die für die Größe in Textilmühlen verwendet wird, verwendet auch Dampfgeneratoren, um Hochtemperaturdampf für die Größe zu erzeugen, und im Größenprozess ist eine große Menge Dampf erforderlich. Der Dampfgenerator hat die Eigenschaften einer hohen Kraftstoffnutzungsrate, hoher Betriebseffizienz, hoher Dampfqualität und geringer Emission schädlicher Substanzen und ist in vielen Textilfabriken zu einem beliebten Dampfgerät geworden. Der Dampfgenerator erzeugt Dampf innerhalb von 5 Sekunden mit hoher Dampfqualität und thermischer Effizienz. Intelligente Temperatur- und Druckkontrolle verbessert die Produktqualität in Textilmühlen effektiv. Die Verbesserung der Qualität und Produktivität der Erzeugung von Textilien kann auch die Betriebskosten senken und die Umweltanforderungen erfüllen.