Wenn es um Sicherheitsventile geht, weiß jeder, dass dies ein sehr wichtiges Schutzventil ist. Es wird im Grunde genommen in allen Arten von Druckbehältern und Pipeline -Systemen verwendet. Natürlich fehlt es in Kesselgeräten nicht. Wenn der Druck im Drucksystem größer als der Grenzwert ist, kann sich das Sicherheitsventil automatisch öffnen und überschüssiges Medium in die Atmosphäre einleiten, um den sicheren Betrieb des Kessels zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden.
Wenn der Druck im Kesselsystem innerhalb des erforderlichen Bereichs sinkt, kann das Sicherheitsventil auch automatisch geschlossen werden. Wenn es ein Problem damit gibt, werden diese Funktionen daher nicht erfolgreich ausgeführt, und der sichere Betrieb des Kessels kann nicht grundlegend garantiert werden.
Häufiger ist, dass beim normalen Betrieb der Kessel die Versiegelungsfläche der Ventilscheibe und des Ventilsitzes des Sicherheitsventils mehr als die zulässige Ebene verläuft. Dies führt nicht nur zu einem mittleren Verlust, sondern auch zu einer Beschädigung des harten Versiegelungsmaterials. Daher sollten Faktoren analysiert und pünktlich behandelt werden.
Es gibt drei spezifische Faktoren, die Kesselsicherheitsventile -Leckagen verursachen. Einerseits können auf der Ventildichtungsfläche Schmutz vorhanden sein. Die Versiegelungsfläche ist gepolstert, wodurch ein Spalt unter dem Ventilkern und dem Ventilsitz und dann zu Leckagen führt. Die Art und Weise, diese Art von Fehler zu beseitigen, besteht darin, Schmutz und Trümmer zu beseitigen, die in die Dichtfläche fielen und regelmäßig entfernen. Sie müssen auch zu normalen Zeiten auf die Inspektion und Reinigung achten.
Andererseits ist es möglich, dass die Versiegelungsfläche der Kesselsicherheitsmethode beschädigt wird, wodurch die Härte der Dichtungsfläche stark reduziert wird, wodurch die Dichtungsfunktion sinkt. Eine vernünftigere Möglichkeit, dieses Phänomen zu beseitigen, besteht darin, die ursprüngliche Versiegelungsfläche abzuschneiden und es dann entsprechend den Zeichnungsanforderungen zur Verbesserung der Oberflächenhärte der Versiegelungsfläche zu trennen.
Ein weiterer Faktor wird durch unsachgemäße Installation verursacht oder die Größe verwandter Teile ist zu groß. Während der Installation sind der Ventilkern und der Sitz nicht ausgerichtet oder es gibt eine leichte Getriebe auf der Gelenkoberfläche, und dann ist die Dichtfläche des Ventilkerns und des Sitzes zu breit, was der Versiegelung nicht förderlich ist.
Versuchen Sie, das Auftreten ähnlicher Phänomene zu vermeiden. Bevor Sie den Kessel verwenden, müssen Sie die Größe und Gleichmäßigkeit des übereinstimmenden Lückens um den Sicherheitsventilkern sorgfältig überprüfen, um sicherzustellen, dass das Ventilkernloch und die Versiegelungsfläche ausgerichtet sind. und reduzieren Sie die Breite der Versiegelungsfläche entsprechend den Ziehanforderungen angemessen, um eine angemessene und wirksame Versiegelung zu erreichen, um das Auftreten von Lecks zu verringern.
Postzeit: Nov.-27-2023
