Industriekessel werden häufig in der Elektrizitätswirtschaft, der chemischen Industrie, der Leichtindustrie und anderen Industriezweigen eingesetzt und finden auch im Leben von Unternehmen und Institutionen eine größere Verbreitung. Wenn der Kessel nicht in Betrieb ist, strömt eine große Menge Luft in das Wassersystem des Kessels. Obwohl der Kessel Wasser abgelassen hat, bildet sich auf seiner Metalloberfläche ein Wasserfilm, in dem Sauerstoff gelöst wird, was zu einer Sättigung führt, die zur Sauerstofferosion führt. Wenn sich auf der Metalloberfläche des Kessels Salzablagerungen befinden, die sich im Wasserfilm auflösen können, ist diese Korrosion schwerwiegender. Die Praxis zeigt, dass starke Korrosion in Kesseln meist während des Abschaltvorgangs entsteht und sich während des Betriebs weiter entwickelt. Daher ist es von großer Bedeutung, während des Abschaltvorgangs die richtigen Schutzmaßnahmen zu ergreifen, um Kesselkorrosion zu verhindern, einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer des Kessels zu verlängern.
Es gibt viele Methoden zur Verhinderung von Kesselabschaltkorrosion, die in zwei Kategorien unterteilt werden können: Trockenmethode und Nassmethode.
1. Trockenmethode
1. Trockenmittelmethode
Die Trockenmitteltechnologie bedeutet, dass nach dem Stoppen des Kessels, wenn die Wassertemperatur auf 100–120 °C sinkt, das gesamte Wasser abgelassen wird und die Abwärme im Ofen zum Trocknen der Metalloberfläche verwendet wird; Gleichzeitig wird der im Kesselwassersystem abgeschiedene Kesselstein entfernt, Wasserschlacke und andere Stoffe ausgeschleust. Anschließend wird Trockenmittel in den Kessel eingespritzt, um dessen Oberfläche trocken zu halten und Korrosion zu vermeiden. Zu den häufig verwendeten Trockenmitteln gehören: CaCl2, CaO und Kieselgel.
Platzierung des Trockenmittels: Teilen Sie das Arzneimittel auf mehrere Porzellanteller auf und stellen Sie diese auf verschiedene Boiler. Zu diesem Zeitpunkt müssen alle Getränke- und Wasserventile geschlossen sein, um das Einströmen von Außenluft zu verhindern.
Nachteile: Diese Methode ist nur hygroskopisch. Es muss nach Zugabe des Trockenmittels überprüft werden. Achten Sie immer auf das Zerfließen des Arzneimittels. Wenn ein Zerfließen auftritt, ersetzen Sie es rechtzeitig.
2. Trocknungsmethode
Bei dieser Methode wird das Wasser abgelassen, wenn die Kesselwassertemperatur beim Abschalten des Kessels auf 100–120 °C sinkt. Wenn das Wasser aufgebraucht ist, nutzen Sie die Restwärme im Ofen zum Kochen oder führen Sie heiße Luft in den Ofen, um die Innenfläche des Kessels zu trocknen.
Nachteile: Diese Methode eignet sich nur zum vorübergehenden Schutz von Kesseln während der Wartung.
3. Wasserstoff-Lademethode
Bei der Stickstoffbeladungsmethode wird Wasserstoff in das Kesselwassersystem geladen und ein bestimmter Überdruck aufrechterhalten, um das Eindringen von Luft zu verhindern. Da Wasserstoff sehr inaktiv und nicht korrosiv ist, kann er Korrosion bei Kesselabschaltung verhindern.
Die Methode ist:Schließen Sie vor dem Abschalten des Ofens die Stickstofffüllleitung an. Wenn der Druck im Ofen auf 0,5 Gauge abfällt, beginnt die Wasserstoffflasche, Stickstoff über temporäre Rohrleitungen zur Kesseltrommel und zum Economizer zu leiten. Anforderungen: (1) Die Stickstoffreinheit sollte über 99 % liegen. (2) Wenn ein leerer Ofen mit Stickstoff gefüllt wird; Der Stickstoffdruck im Ofen sollte über 0,5 Überdruck liegen. (3) Beim Befüllen mit Stickstoff müssen alle Ventile im Topfwassersystem geschlossen und dicht sein, um ein Auslaufen zu verhindern. (4) Während der Stickstoffladeschutzzeit müssen der Wasserstoffdruck im Wassersystem und die Dichtheit des Kessels ständig überwacht werden. Wenn ein übermäßiger Stickstoffverbrauch festgestellt wird, sollte die Leckage sofort gefunden und beseitigt werden.
Nachteile:Sie müssen den Wasserstoffleckproblemen strenge Aufmerksamkeit schenken, jeden Tag rechtzeitig überprüfen und Probleme rechtzeitig beheben. Diese Methode eignet sich nur zum Schutz von Kesseln, die für kurze Zeit außer Betrieb sind.
4. Ammoniak-Füllmethode
Bei der Ammoniakfüllmethode wird das gesamte Volumen des Kessels mit Ammoniakgas gefüllt, nachdem der Kessel abgeschaltet und Wasser freigesetzt wurde. Ammoniak löst sich im Wasserfilm auf der Metalloberfläche und bildet einen korrosionsbeständigen Schutzfilm auf der Metalloberfläche. Ammoniak kann außerdem die Löslichkeit von Sauerstoff im Wasserfilm verringern und Korrosion durch gelösten Sauerstoff verhindern.
Nachteile: Bei Verwendung der Ammoniak-Füllmethode sollten die Kupferteile entfernt werden, um den Ammoniakdruck im Kessel aufrechtzuerhalten.
5. Beschichtungsmethode
Nachdem der Kessel außer Betrieb ist, lassen Sie das Wasser ab, entfernen Sie Schmutz und trocknen Sie die Metalloberfläche. Tragen Sie anschließend gleichmäßig eine Schicht Korrosionsschutzfarbe auf die Metalloberfläche auf, um eine Korrosion des Kessels bei Außerbetriebnahme zu verhindern. Korrosionsschutzfarbe besteht im Allgemeinen aus schwarzem Bleipulver und Motoröl in einem bestimmten Verhältnis. Bei der Beschichtung ist darauf zu achten, dass alle berührbaren Teile gleichmäßig beschichtet werden.
Nachteile: Diese Methode ist effektiv und für die Wartung bei längerer Ofenabschaltung geeignet; In der Praxis ist es jedoch schwierig anzuwenden und an korrosionsanfälligen Ecken, Schweißnähten und Rohrwänden lässt es sich nicht einfach lackieren, sodass es nur für den theoretischen Schutz geeignet ist.
2. Nassmethode
1. Alkalische Lösungsmethode:
Bei dieser Methode wird der Kessel durch Zugabe von Alkali mit Wasser mit einem pH-Wert von über 10 gefüllt. Bilden Sie einen korrosionsbeständigen Schutzfilm auf der Metalloberfläche, um zu verhindern, dass gelöster Sauerstoff das Metall korrodiert. Die verwendete Alkalilösung ist NaOH, Na3PO4 oder eine Mischung aus beiden.
Nachteile: Es muss darauf geachtet werden, eine gleichmäßige Alkalikonzentration in der Lösung aufrechtzuerhalten, den pH-Wert des Kessels häufig zu überwachen und auf die Bildung von Ablagerungen zu achten.
2. Natriumsulfit-Schutzmethode
Natriumsulfit ist ein Reduktionsmittel, das mit gelöstem Sauerstoff in Wasser unter Bildung von Natriumsulfat reagiert. Dadurch wird verhindert, dass Metalloberflächen durch gelösten Sauerstoff korrodieren. Darüber hinaus kann auch die Schutzmethode einer gemischten Lösung aus Trinatriumphosphat und Natriumnitrit verwendet werden. Diese Methode basiert auf der Tatsache, dass diese gemischte Flüssigkeit einen Schutzfilm auf der Metalloberfläche bilden kann, um Metallkorrosion zu verhindern.
Nachteile: Bei dieser Nassschutzmethode sollte die Lösung vor Inbetriebnahme des Sägeofens sauber abgelassen und gründlich gereinigt werden und erneut Wasser nachgefüllt werden.
3. Wärmemethode
Diese Methode wird verwendet, wenn die Abschaltzeit innerhalb von 10 Tagen liegt. Die Methode besteht darin, einen Wassertank über der Dampftrommel zu installieren und ihn über ein Rohr mit der Dampftrommel zu verbinden. Nachdem der Kessel deaktiviert wurde, wird er mit sauerstofffreiem Wasser gefüllt und der größte Teil des Wassertanks ist mit Wasser gefüllt. Der Wassertank wird durch externen Dampf erhitzt, sodass das Wasser im Wassertank immer einen Siedezustand beibehält.
Nachteil: Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass zur Dampfversorgung eine externe Dampfquelle erforderlich ist.
4. Schutzmethode zum Stoppen (Backup) der Verwendung von filmbildenden Aminen
Bei dieser Methode werden organische Aminfilmbildner dem thermischen System zugesetzt, wenn der Kesseldruck und die Kesseltemperatur während des Abschaltens der Einheit auf geeignete Bedingungen absinken. Die Wirkstoffe zirkulieren mit Dampf und Wasser, und die Wirkstoffmoleküle werden fest auf der Metalloberfläche adsorbiert und sequentiell ausgerichtet. Die Anordnung bildet eine molekulare Schutzschicht mit „Abschirmwirkung“, um die Wanderung von Ladungen und korrosiven Substanzen (Sauerstoff, Kohlendioxid, Feuchtigkeit) auf der Metalloberfläche zu verhindern und so Metallkorrosion zu verhindern.
Nachteile: Der Hauptbestandteil dieses Mittels sind hochreine lineare Alkane und vertikale filmbildende Amine auf Basis von Octadecylamin. Im Vergleich zu anderen Wirkstoffen ist die Verabreichung teurer und aufwändiger.
Die oben genannten Wartungsmethoden sind im täglichen Gebrauch einfacher durchzuführen und werden von den meisten Fabriken und Unternehmen verwendet. Im tatsächlichen Betriebsprozess ist jedoch auch die Wahl der Wartungsmethoden aufgrund unterschiedlicher Gründe und Zeiten für die Abschaltung des Ofens sehr unterschiedlich. Im tatsächlichen Betrieb folgt die Auswahl der Wartungsmethoden im Allgemeinen den folgenden Punkten:
1. Wenn der Ofen länger als drei Monate stillgelegt ist, sollte die Trockenmittelmethode im Trockenverfahren verwendet werden.
2. Wenn der Ofen 1-3 Monate lang stillgelegt ist, kann die Alkalilösungsmethode oder die Natriumnitritmethode verwendet werden.
3. Nachdem der Kessel nicht mehr läuft und er innerhalb von 24 Stunden gestartet werden kann, kann die Druckhaltemethode verwendet werden. Diese Methode kann auch bei Heizkesseln angewendet werden, die intermittierend laufen oder innerhalb einer Woche außer Betrieb sind. Der Druck im Ofen muss jedoch höher als der Atmosphärendruck sein. Wenn festgestellt wird, dass der Druck leicht abfällt, muss rechtzeitig ein Feuer gelegt werden, um den Druck zu erhöhen.
4. Wenn der Kessel aufgrund von Wartungsarbeiten angehalten wird, kann die Trocknungsmethode verwendet werden. Wenn kein Bedarf besteht, Wasser abzulassen, kann die Druckhaltemethode verwendet werden. Wenn der Kessel nach der Wartung nicht rechtzeitig in Betrieb genommen werden kann. Entsprechend der Länge der Kreditlaufzeit sollten entsprechende Schutzmaßnahmen ergriffen werden.
5. Bei Verwendung eines Nassschutzes ist es am besten, die Temperatur im Heizraum über 10 °C und nicht unter 0 °C zu halten, um Frostschäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. November 2023
