Industriekessel werden häufig in elektrischer Leistung, chemischer Industrie, Lichtindustrie und anderen Branchen eingesetzt und werden im Leben von Unternehmen und Institutionen häufiger eingesetzt. Wenn der Kessel nicht genutzt wird, fließt eine große Luftmenge in das Wassersystem des Kessels. Obwohl der Kessel Wasser entladen hat, befindet sich auf seiner Metalloberfläche ein Wasserfilm, und der Sauerstoff wird darin gelöst, was zu einer Sättigung führt, was zu Sauerstofferosion führt. Wenn auf der Metalloberfläche des Kessels eine Salzskala vorhanden ist, die im Wasserfilm gelöst werden kann, wird diese Korrosion schwerwiegender sein. Die Praxis zeigt, dass während des Abschaltungsprozesses hauptsächlich eine schwere Korrosion in Kesseln gebildet wird und sich während des Gebrauchs weiterentwickelt. Daher ist es von großer Bedeutung, korrekte Schutzmaßnahmen während des Abschaltungsprozesses zu ergreifen, um die Korrosion von Kesseln zu verhindern, einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer des Kessels zu verlängern.
Es gibt viele Methoden, um die Kessel -Abschaltkorrosion zu verhindern, die in zwei Kategorien unterteilt werden können: Trockenmethode und Nassmethode.
1. Trockenmethode
1. DESSICAND -Methode
Die Austrocknungstechnologie bedeutet, dass nach dem Stoppen des Kessels, wenn die Wassertemperatur auf 100 ~ 120 ° C fällt, das gesamte Wasser entladen wird und die Abwärme im Ofen verwendet wird, um die Metalloberfläche zu trocknen. Gleichzeitig wird die im Kesselwassersystem ausgefällige Skala entfernt, Wasserschlacke und andere Substanzen werden entladen. Die Trockenmittel wird dann in den Kessel injiziert, um seine Oberfläche trocken zu halten, um Korrosion zu vermeiden. Zu den häufig verwendeten Austrocknung gehören: CACL2, CAO und Kieselgel.
Platzierung des Austrocknung: Teilen Sie das Medikament in mehrere Porzellanplatten und legen Sie sie auf verschiedene Kessel. Zu diesem Zeitpunkt müssen alle Soda- und Wasserventile geschlossen sein, um den Zufluss von Außenluft zu verhindern.
Nachteile: Diese Methode ist nur hygroskopisch. Es muss nach dem Hinzufügen der Austrocknung inspiziert werden. Achten Sie immer auf die Deliqueszenz der Medizin. Wenn eine Deliqueszenz auftritt, ersetzen Sie es rechtzeitig.
2. Trocknungsmethode
Diese Methode soll das Wasser abtropfen lassen, wenn die Kesselwassertemperatur beim Ausschalten des Kessels auf 100 ~ 120 ° C sinkt. Wenn das Wasser erschöpft ist, verwenden Sie die verbleibende Wärme im Ofen, um köcheln zu lassen oder heiße Luft in den Ofen einzuführen, um die innere Oberfläche des Kessels zu trocknen.
Nachteile: Diese Methode ist nur zum vorübergehenden Schutz von Kesseln während der Wartung geeignet.
3. Wasserstofflademethode
Die Stickstofflademethode besteht darin, Wasserstoff in das Kesselwassersystem zu ladeten und einen bestimmten positiven Druck aufrechtzuerhalten, um zu verhindern, dass Luft eindringt. Da Wasserstoff sehr inaktiv und nicht korrosiv ist, kann sie eine Kesselkorrosion verhindern.
Die Methode ist:Schließen Sie den Ofen vor dem Abschalten der Stickstofffüllpipeline an. Wenn der Druck im Ofen auf 0,5 Gauge fällt, schickt der Wasserstoffzylinder Stickstoff an die Kesseltrommel und den Economizer durch temporäre Rohrleitungen. Anforderungen: (1) Stickstoffreinheit sollte über 99%liegen. (2) wenn ein leerer Ofen mit Stickstoff gefüllt ist; Der Stickstoffdruck im Ofen sollte über 0,5 Messdruck liegen. (3) Beim Füllen mit Stickstoff sollten alle Ventile im Topfwassersystem geschlossen sein und dicht sein, um Leckagen zu vermeiden. (4) Während der Stickstoffladungsschutzdauer muss der Druck von Wasserstoff im Wassersystem und die Dichtheit des Kessels ständig überwacht werden. Wenn ein übermäßiger Stickstoffverbrauch gefunden wird, sollte die Leckage sofort gefunden und beseitigt werden.
Nachteile:Sie müssen strenge Aufmerksamkeit auf Probleme mit Wasserstoff und Leckagen achten, jeden Tag pünktlich überprüfen und rechtzeitig mit Problemen umgehen. Diese Methode eignet sich nur zum Schutz von Kesseln, die für kurze Zeit außer Betrieb sind.
4. Ammoniakfüllmethode
Die Ammoniakfüllmethode besteht darin, das gesamte Volumen des Kessels mit Ammoniakgas zu füllen, nachdem der Kessel heruntergefahren und Wasser freigesetzt wird. Ammoniak löst sich im Wasserfilm auf der Metalloberfläche und bildet einen korrosionsbeständigen Schutzfilm auf der Metalloberfläche. Ammoniak kann auch die Löslichkeit von Sauerstoff im Wasserfilm verringern und Korrosion durch gelöstes Sauerstoff verhindern.
Nachteile: Bei Verwendung der Ammoniakfüllmethode sollten die Kupferteile entfernt werden, um den Ammoniakdruck im Kessel aufrechtzuerhalten.
5. Beschichtungsmethode
Nachdem der Kessel außer Betrieb ist, entleeren Sie das Wasser, entfernen Sie Schmutz und trocknen Sie die Metalloberfläche. Tragen Sie dann gleichmäßig eine Schicht Antikorrosionsfarbe auf die Metalloberfläche auf, um eine Out-of-Service-Korrosion des Kessels zu verhindern. Antikorrosionsfarbe besteht im Allgemeinen aus schwarzem Bleipulver und Motoröl in einem bestimmten Verhältnis. Bei der Beschichtung ist es erforderlich, dass alle Teile, die kontaktiert werden können, gleichmäßig beschichtet werden müssen.
Nachteile: Diese Methode ist effektiv und für eine Langzeit-Ofen-Herunterhaltungswartung geeignet. Es ist jedoch schwierig, in der Praxis zu arbeiten, und es ist nicht einfach, an Ecken, Schweißnähten und Rohrwänden zu malen, die anfällig für Korrosion sind und daher nur für den theoretischen Schutz geeignet sind.
2. Nassmethode
1. Alkaline Lösungsmethode:
Diese Methode verwendet die Methode zum Hinzufügen von Alkali, um den Kessel mit Wasser mit einem pH-Wert von über 10 zu füllen. Bilden Sie einen korrosionsbeständigen Schutzfilm auf der Metalloberfläche, um zu verhindern, dass gelöster Sauerstoff das Metall korrodiert. Die verwendete Alkalilösung ist NaOH, Na3po4 oder eine Mischung der beiden.
Nachteile: Es muss darauf geachtet werden, eine gleichmäßige Alkali -Konzentration in der Lösung aufrechtzuerhalten, den pH -Wert des Kessels häufig zu überwachen und auf die Bildung der abgeleiteten Skala zu achten.
2. Natriumsulfitschutzmethode
Natriumsulfit ist ein Reduktionsmittel, das mit gelösten Sauerstoff in Wasser reagiert, um Natriumsulfat zu bilden. Dies verhindert, dass Metalloberflächen durch gelösten Sauerstoff korrodiert werden. Darüber hinaus kann auch die Schutzmethode der gemischten Lösung von Trisodiumphosphat und Natriumnitrit verwendet werden. Diese Methode basiert auf der Tatsache, dass diese gemischte Flüssigkeit einen Schutzfilm auf der Metalloberfläche bilden kann, um Metallkorrosion zu verhindern.
Nachteile: Bei Verwendung dieser Nassschutzmethode sollte die Lösung vor dem Start des Sägenofens sauber und gründlich gereinigt werden, und das Wasser sollte erneut hinzugefügt werden.
3. Wärmeverfahren
Diese Methode wird verwendet, wenn die Abschaltzeit innerhalb von 10 Tagen beträgt. Die Methode besteht darin, einen Wassertank über der Dampftrommel zu installieren und ihn mit einem Rohr mit der Dampftrommel zu verbinden. Nach dem Deaktivieren des Kessels ist er mit desoxygener Wasser gefüllt und der größte Teil des Wassertanks ist mit Wasser gefüllt. Der Wassertank wird durch äußeres Dampf erhitzt, so dass das Wasser im Wassertank immer einen Siedezustand aufrechterhält.
Nachteil: Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass eine externe Dampfquelle erforderlich ist, um Dampf zu liefern.
V.
Diese Methode soll dem Wärmesystem organische Aminfilm-Bildungsmittel hinzufügen, wenn der Kesseldruck und der Temperatur während der Abschaltung des Geräts auf geeignete Bedingungen fallen. Die Mittel zirkulieren mit Dampf und Wasser, und die Wirkstoffmoleküle werden fest an der Metalloberfläche adsorbiert und nacheinander ausgerichtet. Die Anordnung bildet eine molekulare Schutzschicht mit einem „Abschirmeffekt“, um die Migration von Ladungen und korrosiven Substanzen (Sauerstoff, Kohlendioxid, Feuchtigkeit) auf der Metalloberfläche zu verhindern, um den Zweck der Vorbeugung von Metallkorrosion zu erreichen.
Nachteile: Die Hauptkomponente dieses Wirkstoffs sind lineare hohe lineare Alkane und vertikale filmbildende Amine, die auf Octadecylamin basieren. Im Vergleich zu anderen Agenten ist es teurer und problematisch zu verwalten.
Die oben genannten Wartungsmethoden sind im täglichen Gebrauch einfacher und werden von den meisten Fabriken und Unternehmen verwendet. Im tatsächlichen Betriebsprozess ist die Auswahl der Wartungsmethoden jedoch auch aufgrund unterschiedlicher Gründe und Zeiten für das Herunterfahren des Ofens sehr unterschiedlich. Im tatsächlichen Betrieb folgt die Auswahl der Wartungsmethoden im Allgemeinen den folgenden Punkten:
1. Wenn der Ofen länger als drei Monate lang abgeschaltet wird, sollte die Enthuschungsmethode im Trockenmethode verwendet werden.
2. Wenn der Ofen 1-3 Monate lang abgeschaltet wird, kann die Alkali-Lösungsmethode oder die Natriumnitritmethode verwendet werden.
3. Nachdem der Kessel abgelaufen ist, kann die Druckbehördenmethode angewendet werden, wenn er innerhalb von 24 Stunden gestartet werden kann. Diese Methode kann auch für Kessel verwendet werden, die zeitweise arbeiten oder innerhalb einer Woche außer Betrieb sind. Der Druck im Ofen muss jedoch höher sein als den atmosphärischen Druck. Wenn festgestellt wird, dass der Druck leicht sinkt, muss ein Feuer begonnen werden, um den Druck mit dem Druck zu erhöhen.
4. Wenn der Kessel aufgrund der Wartung gestoppt wird, kann die Trocknungsmethode verwendet werden. Wenn kein Wasser freigesetzt werden muss, kann die Druckbehördenmethode angewendet werden. Wenn der Kessel nach der Wartung nicht rechtzeitig in Betrieb genommen werden kann. Entsprechende Schutzmaßnahmen sollten gemäß der Kreditzeitdauer angewendet werden.
5. Bei Verwendung des Nassschutzes ist es am besten, die Temperatur im Kesselraum über 10 ° C und nicht unter 0 ° C zu halten, um Einfrieren der Ausrüstung zu vermeiden.
Postzeit: Nov.-13-2023
