Ob ein vollständig aktives Öl (Gas) mit überlegener Leistung immer noch die gleiche überlegene Verbrennungsleistung aufweist, wenn sie auf einem Kessel installiert ist, hängt weitgehend davon ab, ob die dynamischen Gaseigenschaften der beiden übereinstimmen. Nur eine gute Übereinstimmung kann der Leistung des Brenners volles Spiel verleihen, eine stabile Verbrennung im Ofen erzielen, die erwartete Wärmeenergieleistung erzielen und einen hervorragenden thermischen Effizienz des Kessels erzielen.
1. Matching von gasdynamischen Eigenschaften
Ein einzelner vollständig aktiver Brenner ist wie ein Flammenwerfer, der das Feuernetz in den Ofen (Brennkammer) sprüht, eine wirksame Verbrennung im Ofen erreicht und die Wärme ausgibt. Die Verbrennungswirksamkeit des Produkts wird vom Brennerhersteller gemessen. in einer bestimmten Standardverbrennungskammer durchgeführt. Daher werden die Bedingungen von Standardversuche im Allgemeinen als Auswahlbedingungen für Brenner und Kessel verwendet. Diese Bedingungen können wie folgt zusammengefasst werden:
(1) Macht;
(2) Luftstromdruck im Ofen;
(3) Die Raumgröße und die geometrische Form (Durchmesser und Länge) des Ofens.
Die sogenannte Anpassung der dynamischen Merkmale von Gas bezieht sich auf das Ausmaß, in dem diese drei Bedingungen erfüllt sind.
2. Kraft
Die Leistung des Brenners bezieht sich darauf, wie viel Masse (kg) oder Volumen (M3/h unter Standardbedingungen) Kraftstoff pro Stunde brennen kann, wenn er vollständig verbrannt ist. Es gibt auch den entsprechenden thermischen Energieausgang (kW/h oder kcal/h) an. ). Der Kessel wird für die Dampfproduktion und den Kraftstoffverbrauch kalibriert. Die beiden müssen bei der Auswahl übereinstimmen.
3. Gasdruck im Ofen
In einem Öl (Gas-) Kessel beginnt der heiße Gasstrom vom Brenner, durchläuft durch den Ofen, den Wärmetauscher, den Rauchgassammler und den Abgasrohr und wird in die Atmosphäre entlassen, wodurch ein flüssiger thermischer Prozess bildet. Der nach dem Verbrennung im Ofenkanal erzeugte stromaufwärts gelegene Druckkopf des heißen Luftstroms, genau wie Wasser in einem Fluss, wobei der Kopfunterschied (Tropfen, Wasserkopf) nach unten fließt. Weil die Ofenwände, Kanäle, Ellbogen, Leitbleche, Schluchten und Schornsteine einen Widerstand (als Strömungswiderstand) gegen den Gasfluss aufweisen, der Druckverlust verursacht. Wenn der Druckkopf die Druckverluste auf dem Weg nicht überwinden kann, wird der Durchfluss nicht erreicht. Daher muss im Ofen ein bestimmter Rauchgasdruck aufrechterhalten werden, der für den Brenner zurückgerufen wird. Für Kessel ohne Entwurfsgeräte muss der Ofendruck höher sein als der atmosphärische Druck, nachdem er den Druckkopfverlust auf dem Weg berücksichtigt hat.
Die Größe des Rückdrucks wirkt sich direkt auf die Ausgabe des Brenners aus. Der Rückdruck hängt mit der Größe des Ofens, der Länge und Geometrie des Rauches zusammen. Kessel mit großem Durchflusswiderstand erfordern einen hohen Brennerdruck. Für einen bestimmten Brenner hat sein Druckkopf einen großen Wert, der einem großen Dämpfer und großen Luftströmungsbedingungen entspricht. Wenn sich die Einnahmedrossel ändert, ändert sich auch das Luftvolumen und der Druck und die Ausgabe des Brenners. Der Druckkopf ist klein, wenn das Luftvolumen klein ist und der Druckkopf hoch ist, wenn das Luftvolumen groß ist. Bei einem bestimmten Topf erhöht sich der Durchflusswiderstand, der den Rückdruck des Ofens erhöht, wenn das eingehende Luftvolumen groß ist. Die Erhöhung des Rückdrucks des Ofens hemmt die Luftausdauer des Brenners. Daher müssen Sie es bei der Auswahl eines Brenners verstehen. Seine Leistungskurve ist vernünftigerweise übereinstimmt.
4. Einfluss der Größe und Geometrie des Ofens
Für Kessel wird die Größe des Ofenraums zunächst durch die Auswahl der Wärmebelastintensität des Ofens während des Designs bestimmt, basierend auf dem, auf dem das Volumen des Ofens vorläufig bestimmt werden kann.
Nachdem das Ofenvolumen ermittelt wurde, sollte auch seine Form und Größe bestimmt werden. Das Designprinzip besteht darin, das Ofenvolumen voll auszunutzen, um tote Ecken so weit wie möglich zu vermeiden. Es muss eine bestimmte Tiefe, eine angemessene Strömungsrichtung und eine ausreichende Umkehrzeit haben, damit der Kraftstoff im Ofen effektiv verbrannt werden kann. Mit anderen Worten, lassen Sie die aus dem Brenner ausgestoßenen Flammen im Ofen eine ausreichende Pausezeit im Ofen haben, denn obwohl die Ölpartikel sehr klein sind (<0,1 mm), wurde das Gasgemisch entzündet und verbrannt, bevor sie aus dem Brenner ausgeworfen wird, ist jedoch nicht ausreichend. Wenn der Ofen zu flach ist und die Pause nicht ausreicht, tritt eine ineffektive Verbrennung auf. Im schlimmsten Fall wird der Auspuff -CO -Level niedrig sein, im schlimmsten Fall wird schwarzer Rauch ausgestrahlt, und die Leistung entspricht den Anforderungen nicht. Bei der Bestimmung der Tiefe des Ofens sollte daher die Länge der Flamme so weit wie möglich übereinstimmen. Für den Zwischenbeuteltyp sollte der Durchmesser des Auslasss erhöht und das durch das Rückkehrgas besetzte Volumen erhöht werden.
Die Geometrie des Ofens beeinflusst den Strömungswiderstand des Luftstroms und die Gleichmäßigkeit der Strahlung erheblich. Ein Kessel muss wiederholtes Debuggen durchlaufen, bevor er gut mit dem Brenner passt.
Postzeit: Dec-15-2023
