Ob ein vollaktiver Öl-(Gas)-Brenner mit überlegener Leistung beim Einbau in einen Kessel immer noch die gleiche überlegene Verbrennungsleistung aufweist, hängt weitgehend davon ab, ob die gasdynamischen Eigenschaften der beiden übereinstimmen. Nur eine gute Abstimmung kann die Leistung des Brenners voll zur Geltung bringen, eine stabile Verbrennung im Ofen erreichen, die erwartete Wärmeenergieabgabe erzielen und einen hervorragenden thermischen Wirkungsgrad des Kessels erzielen.
1. Anpassung der gasdynamischen Eigenschaften
Ein einzelner voll aktiver Brenner ist wie ein Flammenwerfer, der das Feuergitter in den Ofen (Brennkammer) sprüht, eine effektive Verbrennung im Ofen bewirkt und Wärme abgibt. Die Verbrennungseffektivität des Produkts wird vom Brennerhersteller gemessen. erfolgt in einer speziellen Standard-Brennkammer. Daher werden im Allgemeinen die Bedingungen von Standardversuchen als Auswahlbedingungen für Brenner und Kessel verwendet. Diese Bedingungen lassen sich wie folgt zusammenfassen:
(1) Macht;
(2) Luftströmungsdruck im Ofen;
(3) Die Raumgröße und die geometrische Form (Durchmesser und Länge) des Ofens.
Die sogenannte Anpassung gasdynamischer Eigenschaften bezieht sich auf den Grad, in dem diese drei Bedingungen erfüllt sind.
2.Macht
Die Leistung des Brenners gibt an, wie viel Masse (kg) oder Volumen (m3/h, unter Standardbedingungen) Brennstoff er pro Stunde verbrennen kann, wenn er vollständig verbrannt ist. Es gibt auch die entsprechende Wärmeenergieleistung (kw/h oder kcal/h) an. ). Der Kessel ist auf Dampfproduktion und Brennstoffverbrauch kalibriert. Bei der Auswahl müssen beide übereinstimmen.
3. Gasdruck im Ofen
In einem Ölkessel (Gaskessel) beginnt der Heißgasstrom am Brenner, durchläuft den Ofen, den Wärmetauscher, den Rauchgassammler und das Abgasrohr und wird in die Atmosphäre abgegeben, wodurch ein flüssiger thermischer Prozess entsteht. Die stromaufwärtige Druckhöhe des nach der Verbrennung erzeugten Heißluftstroms fließt im Ofenkanal, genau wie Wasser in einem Fluss, wobei die Druckdifferenz (Tropfen, Wasserhöhe) nach unten fließt. Denn die Ofenwände, Kanäle, Bögen, Leitbleche, Schluchten und Schornsteine haben alle einen Widerstand (den sogenannten Strömungswiderstand) für den Gasstrom, der zu einem Druckverlust führt. Wenn die Druckhöhe die Druckverluste auf dem Weg nicht überwinden kann, wird kein Durchfluss erreicht. Daher muss im Ofen ein bestimmter Rauchgasdruck aufrechterhalten werden, der als Gegendruck für den Brenner bezeichnet wird. Bei Kesseln ohne Zugvorrichtung muss der Ofendruck unter Berücksichtigung des Druckverlusts auf dem Weg höher als der Atmosphärendruck sein.
Die Größe des Gegendrucks hat direkten Einfluss auf die Leistung des Brenners. Der Gegendruck hängt von der Größe des Ofens, der Länge und der Geometrie des Schornsteins ab. Kessel mit großem Strömungswiderstand erfordern einen hohen Brennerdruck. Für einen bestimmten Brenner hat seine Druckhöhe einen großen Wert, was einer großen Klappe und großen Luftströmungsbedingungen entspricht. Bei einer Änderung der Ansaugdrossel ändern sich auch die Luftmenge und der Luftdruck sowie die Leistung des Brenners. Die Druckhöhe ist klein, wenn das Luftvolumen klein ist, und die Druckhöhe ist hoch, wenn das Luftvolumen groß ist. Bei einem bestimmten Topf erhöht sich der Strömungswiderstand, wenn das einströmende Luftvolumen groß ist, was den Gegendruck des Ofens erhöht. Der Anstieg des Gegendrucks des Ofens hemmt die Luftleistung des Brenners. Daher müssen Sie dies bei der Auswahl eines Brenners verstehen. Seine Leistungskurve ist einigermaßen angepasst.
4. Einfluss der Größe und Geometrie des Ofens
Bei Kesseln wird die Größe des Ofenraums zunächst durch die Auswahl der Wärmebelastungsintensität des Ofens bei der Auslegung bestimmt, auf deren Grundlage das Volumen des Ofens vorläufig bestimmt werden kann.
Nachdem das Ofenvolumen bestimmt wurde, sollten auch dessen Form und Größe bestimmt werden. Das Konstruktionsprinzip besteht darin, das Ofenvolumen voll auszunutzen, um tote Ecken so weit wie möglich zu vermeiden. Es muss eine bestimmte Tiefe, eine angemessene Strömungsrichtung und eine ausreichende Umkehrzeit haben, damit der Brennstoff im Ofen effektiv verbrennen kann. Mit anderen Worten: Lassen Sie den vom Brenner ausgestoßenen Flammen ausreichend Zeit zum Verweilen im Ofen, denn obwohl die Ölpartikel sehr klein sind (<0,1 mm), wurde das Gasgemisch bereits vor dem Ausstoß entzündet und zu brennen begonnen vom Brenner, reicht aber nicht aus. Wenn der Ofen zu flach ist und die Pausenzeit nicht ausreicht, kommt es zu einer ineffektiven Verbrennung. Im schlimmsten Fall ist der CO-Gehalt der Abgase niedrig, im schlimmsten Fall entsteht schwarzer Rauch und die Leistung entspricht nicht den Anforderungen. Daher sollte bei der Bestimmung der Ofentiefe die Länge der Flamme möglichst genau aufeinander abgestimmt werden. Für den Typ mit mittlerer Rückzündung sollte der Durchmesser des Auslasses vergrößert und das vom Rückgas eingenommene Volumen vergrößert werden.
Die Geometrie des Ofens beeinflusst maßgeblich den Strömungswiderstand des Luftstroms und die Gleichmäßigkeit der Strahlung. Ein Kessel muss wiederholt Debugging durchlaufen, bevor er gut zum Brenner passt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Dezember 2023
