Achten Sie auf das regelmäßige Abblasen des Dampferzeugers, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

In der industriellen Produktion werden Dampferzeuger häufig in Bereichen wie Stromerzeugung, Heizung und Verarbeitung eingesetzt. Nach längerem Gebrauch sammelt sich jedoch eine große Menge Schmutz und Ablagerungen im Dampferzeuger an, was die Betriebseffizienz und Lebensdauer des Geräts erheblich beeinträchtigt. Daher ist die regelmäßige Abwasserableitung zu einer notwendigen Maßnahme geworden, um den normalen Betrieb des Dampferzeugers aufrechtzuerhalten.
Unter regelmäßigem Abblasen versteht man die regelmäßige Entfernung von Schmutz und Ablagerungen im Dampferzeuger, um einen effizienten Betrieb der Anlage aufrechtzuerhalten. Dieser Vorgang umfasst normalerweise die folgenden Schritte: Schließen Sie zunächst das Wassereinlassventil und das Wasserauslassventil des Dampferzeugers, um die Wasserzufuhr und den Wasserabfluss zu stoppen. Öffnen Sie dann das Ablassventil, um Schmutz und Ablagerungen aus dem Dampferzeuger zu entfernen. Schließen Sie abschließend das Entwässerungsventil, öffnen Sie das Wassereinlassventil und -auslassventil erneut und stellen Sie die Wasserversorgung und den Wasserabfluss wieder her.
Warum ist das regelmäßige Abblasen von Dampferzeugern so wichtig? Erstens können Schmutz und Ablagerungen im Inneren des Dampferzeugers die Wärmeübertragungseffizienz des Geräts verringern. Dieser Schmutz bildet einen thermischen Widerstand, behindert die Wärmeübertragung, führt zu einer Verringerung des thermischen Wirkungsgrads des Dampferzeugers und erhöht dadurch den Energieverbrauch. Zweitens können Schmutz und Sedimente auch Korrosion und Verschleiß verursachen, was die Lebensdauer der Ausrüstung weiter beeinträchtigt. Durch Korrosion werden die Metallmaterialien des Dampferzeugers beschädigt, und durch Verschleiß wird die Dichtungsleistung der Ausrüstung verringert, wodurch die Kosten für Reparaturen und Ersatzteile steigen.

Auch die Häufigkeit der Abschlämmung des Dampfgenerators muss beachtet werden. Im Allgemeinen sollte die Häufigkeit der Abschlämmung von Dampferzeugern auf der Grundlage der Nutzung der Ausrüstung und der Wasserqualitätsbedingungen bestimmt werden. Wenn die Wasserqualität schlecht ist oder das Gerät häufig verwendet wird, wird empfohlen, die Häufigkeit der Abwasserableitung zu erhöhen, um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen. Gleichzeitig ist es auch notwendig, den Betriebszustand des Abschlämmventils des Dampferzeugers und anderer zugehöriger Geräte regelmäßig zu überprüfen, um einen reibungslosen Ablauf des Abschlämmvorgangs sicherzustellen.
Hubei Nobeth Thermal Energy Technology, früher bekannt als Wuhan Nobeth Thermal Energy Environmental Protection Technology Co., Ltd., ist ein High-Tech-Unternehmen aus Hubei, das sich auf die Bereitstellung von Dampferzeugerprodukten und Projektdienstleistungen für Kunden spezialisiert hat. Basierend auf den fünf Grundprinzipien Energieeinsparung, hohe Effizienz, Sicherheit, Umweltschutz und Installationsfreiheit produziert und entwickelt Nobeth Reindampferzeuger, intelligente SPS-Dampferzeuger, intelligente KI-Hochtemperaturdampferzeuger und intelligente Dampfwärmequellenmaschinen mit variabler Frequenz , elektromagnetische Dampferzeuger, mehr als zehn Serien und mehr als 300 Einzelprodukte, darunter gasförmige Dampferzeuger mit niedrigem Stickstoffgehalt, eignen sich für acht Schlüsselindustrien wie medizinische Pharmazeutik, biochemische Industrie, experimentelle Forschung, Lebensmittelverarbeitung, Straßen- und Brückeninstandhaltung, Hochtemperaturreinigung, Verpackungsmaschinen und Bügeln von Kleidung. Die Produkte verkaufen sich im ganzen Land und in mehr als 60 Ländern im Ausland gut.