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Wasser ist das Schlüsselmedium für die Wärmeleitung bei Dampfgeneratoren. Daher spielt die Wasseraufbereitung des industriellen Dampfgenerators eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Wirksamkeit, Wirtschaftlichkeit, Sicherheit und Betrieb von Dampfgeneratoren. Es integriert Wasseraufbereitungsprinzipien, Kondensatwasser, Make-up-Wasser und Skalierung von Wärmefestigkeit. In vielen Aspekten wird die Auswirkungen der Wasserbehandlung für Dampfgenerator auf den Energieverbrauch des Dampfgenerators eingeführt.
Die Wasserqualität hat einen wichtigen Einfluss auf den Energieverbrauch von Dampfgeneratoren. Die durch unsachgemäßen Wasserbehandlung verursachten Wasserqualitätsprobleme führen normalerweise zu Problemen wie Skalierung, Korrosion und erhöhter Abwasserentladungsrate des Dampfgenerators, was zu einer Verringerung der thermischen Effizienz des Dampfgenerators führt, und die thermische Effizienz des Dampfgenerators jeder Prozentpunktreduzierung erhöht den Energieverbrauch um 1,2 bis 1,5.
Gegenwärtig kann die Wasseraufbereitung des häuslichen industriellen Dampfgenerators in zwei Schritte unterteilt werden: Wasserbehandlung außerhalb des Topfes und Wasseraufbereitung im Topf. Die Bedeutung von beiden besteht darin, Korrosion und Skalierung des Dampfgenerators zu vermeiden.
Der Fokus des Wassers außerhalb des Topfes liegt darauf, das Wasser zu erweichen und Verunreinigungen wie Kalzium, Sauerstoff und Magnesiumhärtensalze zu entfernen, die durch physikalische, chemische und elektrochemische Behandlungsmethoden im Rohwasser auftreten. während das Wasser im Topf industrielle Medikamente als grundlegende Behandlungsmethode verwendet.
Für die Wasseraufbereitung außerhalb des Topfes, der ein wichtiger Bestandteil der Wasseraufbereitung des Dampfgenerators ist, gibt es drei Stufen. Die bei weiche Wasseraufbereitung verwendete Natriumionenaustauschmethode kann die Härte des Wassers verringern, aber die Alkalität des Wassers kann nicht weiter reduziert werden.
Die Skalierung des Dampfgenerators kann in Sulfat, Carbonat, Silikatskala und gemischte Skala unterteilt werden. Im Vergleich zum Stahl des normalen Dampfgenerators beträgt die Wärmeübertragungsleistung nur 1/20 bis 1/240 des letzteren. Durch die Verschmutzung wird die Wärmeübertragungsleistung des Dampfgenerators erheblich reduziert, wodurch die Verbrennungswärme vom Auspuffrauch entnommen wird, was zu einer Verringerung des Dampfgeneratorausgangs und der Dampfqualität führt. LMM Fouling führt zu 3% bis 5% Gasverlust.
Die derzeit bei der Erweidung der Behandlung verwendete Natriumionen -Austauschmethode ist schwierig, den Zweck der Alkalientfernung zu erreichen. Um sicherzustellen, dass die Druckkomponenten nicht korrodiert sind, sollten die industriellen Dampfgeneratoren durch Abwasserentladung und Topfwasserbehandlung kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Alkalität des Rohwassers den Standard erreicht.
Daher ist die Abwasserentladungsrate der inländischen industriellen Dampfgeneratoren immer zwischen 10% und 20% geblieben, und jeder Anstieg der Abwasserentladungsrate wird zu einem Anstieg des Kraftstoffverlusts um 0,3% bis 1% führen, was den Energieverbrauch von Dampfgeneratoren erheblich begrenzt. Zweitens führt der Anstieg des Dampfsalzgehalts, der durch die Koevaporation von Soda und Wasser verursacht wird, auch Schäden an Geräten und erhöht den Energieverbrauch des Dampfgenerators.
Angesichts des Produktionsprozesses müssen industrielle Dampfgeneratoren mit beträchtlicher Kapazität häufig thermische Deikeratoren installieren. Es gibt häufig Probleme in der Anwendung: Der Verbrauch einer großen Menge an Dampf verringert die effektive Verwendung der Wärme des Dampfgenerators; Die Temperaturdifferenz zwischen der Wasserversorgungstemperatur des Dampfgenerators und der durchschnittlichen Wassertemperatur des Wärmetauschers wird größer, was zu einem erhöhten Abgabemischungsverlust führt.
Postzeit: Nov.-22-2023
