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Wasser ist das zentrale Medium zur Wärmeleitung in Dampferzeugern. Daher spielt die Wasseraufbereitung in industriellen Dampferzeugern eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Wirksamkeit, Wirtschaftlichkeit, Sicherheit und des Betriebs von Dampferzeugern. Es integriert Wasseraufbereitungsprinzipien, Kondenswasser, Zusatzwasser und die Ablagerung des Wärmewiderstands. In vielerlei Hinsicht wird der Einfluss der Wasseraufbereitung in industriellen Dampfgeneratoren auf den Energieverbrauch von Dampfgeneratoren erläutert.
Die Wasserqualität hat einen wichtigen Einfluss auf den Energieverbrauch von Dampferzeugern. Wasserqualitätsprobleme, die durch unsachgemäße Wasseraufbereitung verursacht werden, führen normalerweise zu Problemen wie Ablagerungen, Korrosion und einer erhöhten Abwasserabflussrate des Dampferzeugers, was zu einer Verringerung des thermischen Wirkungsgrads des Dampferzeugers und der thermischen Effizienz des Dampferzeugers führt Eine Reduzierung um Prozentpunkte erhöht den Energieverbrauch um 1,2 bis 1,5.
Gegenwärtig kann die Wasseraufbereitung in einem industriellen Dampferzeuger für Privathaushalte in zwei Schritte unterteilt werden: Wasseraufbereitung außerhalb des Topfes und Wasseraufbereitung innerhalb des Topfes. Die Bedeutung beider Maßnahmen besteht darin, Korrosion und Ablagerungen am Dampferzeuger zu vermeiden.
Der Schwerpunkt des Wassers außerhalb des Topfes liegt darauf, das Wasser zu enthärten und durch physikalische, chemische und elektrochemische Behandlungsmethoden Verunreinigungen wie Kalzium-, Sauerstoff- und Magnesiumhärtesalze zu entfernen, die im Rohwasser vorkommen. während das Wasser im Topf Industriemedikamente als grundlegende Behandlungsmethode verwendet.
Für die Wasseraufbereitung außerhalb des Topfes, die einen wichtigen Teil der Wasseraufbereitung im Dampferzeuger darstellt, gibt es drei Stufen. Das bei der Aufbereitung von enthärtetem Wasser verwendete Natriumionenaustauschverfahren kann die Härte des Wassers verringern, die Alkalität des Wassers kann jedoch nicht weiter verringert werden.
Die Kesselsteinbildung im Dampferzeuger kann in Sulfat-, Karbonat-, Silikatstein- und Mischsteinstein unterteilt werden. Im Vergleich zu gewöhnlichem Dampferzeugerstahl beträgt seine Wärmeübertragungsleistung nur 1/20 bis 1/240 des letzteren. Durch Verschmutzung wird die Wärmeübertragungsleistung des Dampferzeugers erheblich verringert, wodurch die Verbrennungswärme vom Abgasrauch abgeführt wird, was zu einer Verringerung der Leistung des Dampferzeugers und der Dampfqualität führt. Lmm-Verschmutzung führt zu einem Gasverlust von 3 bis 5 %.
Mit der Natriumionenaustauschmethode, die derzeit in der Enthärtungsbehandlung eingesetzt wird, ist es schwierig, den Zweck der Alkalientfernung zu erreichen. Um sicherzustellen, dass die Druckkomponenten nicht korrodieren, sollten industrielle Dampferzeuger durch Abwasserableitung und Topfwasseraufbereitung gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Alkalität des Rohwassers den Standard erreicht.
Daher liegt die Abwasserableitungsrate von häuslichen Industriedampferzeugern immer zwischen 10 % und 20 %, und jede Erhöhung der Abwasserableitungsrate um 1 % führt zu einem Anstieg des Brennstoffverlusts um 0,3 % bis 1 %, was den Energieverbrauch stark einschränkt Dampferzeuger; Zweitens führt der durch die gemeinsame Verdampfung von Soda und Wasser verursachte Anstieg des Dampfsalzgehalts auch zu Geräteschäden und erhöht den Energieverbrauch des Dampferzeugers.
Industriedampferzeuger mit beträchtlicher Kapazität müssen abhängig vom Produktionsprozess häufig thermische Entgaser installieren. Bei seiner Anwendung gibt es häufige Probleme: Der Verbrauch einer großen Dampfmenge verringert die effektive Nutzung der Wärme des Dampferzeugers; der Temperaturunterschied zwischen der Wasservorlauftemperatur des Dampferzeugers und der durchschnittlichen Wassertemperatur des Wärmetauschers wird größer, was zu einem erhöhten Abwärmeverlust führt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. November 2023
