F: Warum den Druck des Dampfgenerators steuern？

A: Die korrekte Steuerung des Dampfdrucks ist häufig von entscheidender Bedeutung für die Dampfsystemdesign, da Dampfdruck die Dampfqualität, Dampftemperatur und Dampfwärmeübertragungsfähigkeit beeinflusst. Dampfdruck beeinflusst auch die Kondensatentladung und die sekundäre Dampferzeugung.
Für die Lieferanten von Kesselgeräten, um das Volumen der Kessel und die Kosten für Kesselgeräte zu senken, sind Dampfkessel normalerweise für die Arbeit unter hohem Druck ausgelegt.
Wenn der Kessel läuft, ist der tatsächliche Arbeitsdruck häufig niedriger als der Arbeitsdruck. Obwohl die Leistung niedriger Druckbetrieb ist, wird die Kessel -Effizienz angemessen erhöht. Bei niedrigem Druck wird der Ausgang jedoch verringert und der Dampf wird „Wasser tragen“. Die Übertragung des Dampfes ist ein wichtiger Aspekt der Dampffiltrationseffizienz, und dieser Verlust ist oft schwer zu erkennen und zu messen.
Daher erzeugen Kessel in der Regel Dampf mit hohem Druck, dh bei einem Druck nahe dem Auslegungsdruck des Kessels. Die Dichte des Hochdruckdampfes ist hoch, und die Gasspeicherkapazität seines Dampfspeicherraums steigt ebenfalls.
Die Dichte des Hochdruckdampfes ist hoch, und die Menge an Hochdruckdampf, die durch ein Rohr mit demselben Durchmesser verläuft, ist größer als die von Dampf mit niedrigem Druck. Daher verwenden die meisten Dampfabgabesysteme Hochdruckdampf, um die Größe der Lieferrohrleitungen zu verringern.
Reduziert den Kondensatdruck am Gebrauch, um Energie zu sparen. Die Reduzierung des Drucks senkt die Temperatur in der stromabwärts gelegenen Rohrleitungen, reduziert die stationären Verluste und reduziert auch Blitzdampfverluste, wenn sie von der Falle auf den Kondensatsammlungsbehälter entlassen.
Es ist erwähnenswert, dass Energieverluste aufgrund von Verschmutzung verringert werden, wenn das Kondensat kontinuierlich entladen wird und das Kondensat bei niedrigem Druck entladen wird.
Da Dampfdruck und Temperatur in einigen Heizprozessen miteinander in Verbindung gebracht werden, kann die Temperatur durch Steuern des Drucks gesteuert werden.
Diese Anwendung ist in Sterilisatoren und Autoklaven zu sehen, und das gleiche Prinzip wird für die Oberflächentemperaturregelung bei Kontakttrocknern für Papier- und Wellplattenanwendungen verwendet. Bei verschiedenen Kontakt -Drehdrücker ist der Arbeitsdruck eng mit der Drehzahl und Wärmeausgang des Trockners verbunden.
Die Druckregelung ist auch die Grundlage für die Temperaturregelung der Wärmetauscher.
Bei der gleichen Wärmebelastung ist das Volumen des Wärmetauschers mit niedrigem Druck dadurch größer als das des Wärmetauschers, der mit Hochdruckdampf arbeitet. Niederdruck -Wärmetauscher sind aufgrund ihrer niedrigen Konstruktionsanforderungen weniger kostspielig als Hochdruck -Wärmetauscher.
Die Struktur des Workshops bestimmt, dass jedes Gerätsstück ihren maximal zulässigen Arbeitsdruck (MAWP) hat. Wenn dieser Druck niedriger ist als der maximal mögliche Druck des gelieferten Dampfes, muss der Dampf deprimieren, um sicherzustellen, dass der Druck im nachgeschalteten System den maximalen sicheren Arbeitsdruck nicht überschreitet.
Viele Geräte erfordern die Verwendung von Dampf bei unterschiedlichen Drücken. Ein spezifisches System blitzt mit hohem Druck kondensierter Wasser in einen schwachem Blitzdampf, um andere Heizprozessanwendungen zu liefern, um energiesparende Zwecke zu erzielen.
Wenn die erzeugte Blitzdampfmenge nicht ausreicht, ist es erforderlich, eine stabile und kontinuierliche Versorgung mit niedrigem Druckdampf aufrechtzuerhalten. Zu diesem Zeitpunkt ist ein Druckreduzierungsventil erforderlich, um die Nachfrage zu befriedigen.
Die Kontrolle des Dampfdrucks spiegelt sich in den Hebelverbindungen der Dampferzeugung, des Transports, der Verteilung, des Wärmeaustauschs, des kondensierten Wassers und des Blitzdampfes wider. Wie man Druck, Wärme und Fluss des Dampfsystems entspricht, ist der Schlüssel zum Design des Dampfsystems.