F: Warum den Druck des Dampfgenerators kontrollieren?

A: Die korrekte Steuerung des Dampfdrucks ist bei der Konstruktion von Dampfsystemen oft von entscheidender Bedeutung, da der Dampfdruck die Dampfqualität, die Dampftemperatur und die Dampfwärmeübertragungsfähigkeit beeinflusst. Der Dampfdruck beeinflusst auch den Kondensataustrag und die Sekundärdampferzeugung.
Um das Volumen der Kessel zu reduzieren und die Kosten für die Kesselausrüstung zu senken, sind Dampfkessel für Kesselausrüstungslieferanten normalerweise für den Betrieb unter hohem Druck ausgelegt.
Bei laufendem Kessel ist der tatsächliche Arbeitsdruck oft niedriger als der Auslegungsarbeitsdruck. Obwohl die Leistung im Niederdruckbetrieb erfolgt, wird der Kesselwirkungsgrad entsprechend erhöht. Beim Arbeiten mit niedrigem Druck verringert sich jedoch die Leistung und es kommt dazu, dass der Dampf „Wasser mitnimmt“. Die Dampfverschleppung ist ein wichtiger Aspekt der Dampffiltrationseffizienz, und dieser Verlust ist oft schwer zu erkennen und zu messen.
Daher erzeugen Kessel im Allgemeinen Dampf mit hohem Druck, dh sie arbeiten mit einem Druck nahe dem Auslegungsdruck des Kessels. Die Dichte des Hochdruckdampfes ist hoch und auch die Gasspeicherkapazität seines Dampfspeicherraums wird zunehmen.
Die Dichte von Hochdruckdampf ist hoch und die Menge an Hochdruckdampf, die durch ein Rohr mit demselben Durchmesser strömt, ist größer als die von Niederdruckdampf. Daher nutzen die meisten Dampfversorgungssysteme Hochdruckdampf, um die Größe der Förderleitungen zu reduzieren.
Reduziert den Kondensatdruck am Verbrauchsort, um Energie zu sparen. Durch die Reduzierung des Drucks sinkt die Temperatur in den nachgeschalteten Rohrleitungen, es werden stationäre Verluste reduziert und auch die Entspannungsdampfverluste beim Austritt aus der Falle in den Kondensatsammeltank reduziert.
Es ist zu beachten, dass Energieverluste aufgrund von Verschmutzung verringert werden, wenn das Kondensat kontinuierlich abgeführt wird und wenn das Kondensat bei niedrigem Druck abgeführt wird.
Da Dampfdruck und Temperatur miteinander zusammenhängen, kann bei manchen Heizprozessen die Temperatur durch Steuerung des Drucks gesteuert werden.
Diese Anwendung findet sich in Sterilisatoren und Autoklaven, und das gleiche Prinzip wird zur Oberflächentemperaturregelung in Kontakttrocknern für Papier- und Wellpappenanwendungen verwendet. Bei verschiedenen Kontaktrotationstrocknern hängt der Arbeitsdruck eng mit der Drehzahl und der Wärmeabgabe des Trockners zusammen.
Die Druckregelung ist auch die Grundlage für die Temperaturregelung des Wärmetauschers.
Bei gleicher Wärmebelastung ist das Volumen des mit Niederdruckdampf arbeitenden Wärmetauschers größer als das des mit Hochdruckdampf arbeitenden Wärmetauschers. Niederdruckwärmetauscher sind aufgrund ihrer geringen Konstruktionsanforderungen kostengünstiger als Hochdruckwärmetauscher.
Die Struktur der Werkstatt bestimmt, dass jedes Gerät seinen maximal zulässigen Arbeitsdruck (MAWP) hat. Ist dieser Druck niedriger als der maximal mögliche Druck des zugeführten Dampfes, muss der Dampf drucklos gemacht werden, um sicherzustellen, dass der Druck im nachgeschalteten System den maximal sicheren Arbeitsdruck nicht überschreitet.
Viele Geräte erfordern die Verwendung von Dampf mit unterschiedlichem Druck. Ein spezielles System wandelt kondensiertes Wasser unter hohem Druck in Flash-Dampf mit niedrigem Druck um, um andere Heizprozessanwendungen zu versorgen und so energiesparende Zwecke zu erreichen.
Wenn die erzeugte Entspannungsdampfmenge nicht ausreicht, muss eine stabile und kontinuierliche Versorgung mit Niederdruckdampf aufrechterhalten werden. Zu diesem Zeitpunkt ist ein Druckminderventil erforderlich, um den Bedarf zu decken.
Die Steuerung des Dampfdrucks spiegelt sich in den Hebelverbindungen von Dampferzeugung, Transport, Verteilung, Wärmeaustausch, Kondenswasser und Entspannungsdampf wider. Die Abstimmung von Druck, Wärme und Durchfluss des Dampfsystems ist der Schlüssel zur Gestaltung des Dampfsystems.