F: Wie kann die Verschwendung von Dampfwärmequellen beim Färben und Veredeln in Bekleidungsfabriken effektiv reduziert werden?

A: Beim Färbe- und Veredelungsprozess wird die Färbe- und Veredelungstechnologie genutzt, um unsere Lieblingsmuster und -muster perfekt auf den weißen Rohling zu bringen und so den Stoff künstlerischer zu gestalten. Der Prozess umfasst hauptsächlich vier Prozesse: Raffinieren, Färben, Bedrucken und Veredeln von Rohseide und Stoffen. Das Verfahren kann nicht nur die Wertschöpfung von Produkten steigern, sondern auch neue Wettbewerbsvorteile im harten Marktwettbewerb erzielen. Das Färben und Veredeln von Kleidungsstücken kann jedoch nicht vom elektrischen Dampferzeuger getrennt werden.

Vier Prozesse: Raffinieren, Färben, Drucken und Veredeln sind untrennbar mit Dampf verbunden. Der elektrische Dampferzeuger ist als Wärmequelle für die Dampferzeugung erforderlich. Im Vergleich zum herkömmlichen Dampferzeuger kann beim Seidendrucken und Färben die Verschwendung von Dampfwärme wirksam reduziert werden, indem zum Bügeln von Kleidung Dampferwärmung verwendet wird, die von einem speziellen elektrischen Dampferzeuger erzeugt wird.

Im Allgemeinen muss das Fasermaterial nach der chemischen Behandlung wiederholt mit Wasser gewaschen und getrocknet werden, und der Dampfwärmeenergieverbrauch ist sehr hoch. Dabei entstehen Schadstoffe, die Luft und Wasser verunreinigen können. Deshalb müssen wir versuchen, die Dampfeffizienz zu verbessern und die Umweltverschmutzung beim Färben zu reduzieren. Bei Druck- und Färbeprozessen wird im Allgemeinen eine Dampfwärmequelle verwendet, aber fast alle Geräte können nicht direkt in der Fabrik mit Hochdruckdampf verwendet werden. Der teuer eingekaufte Dampf muss für den Gebrauch gekühlt werden, was zu einer unzureichenden Dampfmenge in der Maschine führt. Schließlich besteht ein Widerspruch zwischen der fehlenden direkten Nutzung von Hochtemperatur- und Hochdruckdampf und dem Mangel an Dampf in der Ausrüstung, der zu Dampfverschwendung führt. Aber jetzt ist die Situation mit dem elektrischen Dampfgenerator zum Bügeln von Kleidung ganz anders.

Dampfgenerator zum Bügeln von Kleidung mit hoher thermischer Effizienz, schneller Gasproduktion, sauberem und hygienischem Dampf. Das Wichtigste ist, dass der Dampferzeuger auch mit einer Abgasrückgewinnungsvorrichtung ausgestattet ist, die die Dampfnutzungsrate erheblich verbessert und den Heizmodus des Kaufdampfes durch einen elektrischen Dampferzeuger ersetzt, um Dampf zum Drucken und Färben von Seidenstoffen zu erzeugen. Außerdem kann der Importdruckregler den Dampfdruck entsprechend den Produktionsanforderungen anpassen, um den oben erwähnten Widerspruch durch Abdampf zu vermeiden. Der automatische Ein-Klick-Betrieb erhöht den Personalverbrauch nicht. Die wirtschaftliche Effizienz der Bekleidungsfabrik wurde erheblich gesteigert.