„Fertigbau“ bezieht sich auf die Übertragung einer großen Anzahl von Vor-Ort-Vorgängen in der traditionellen Bauweise auf die Fabrik, wo die Hausteile (also „PC-Komponenten“, wie Böden, Wandpaneele, Treppen, Balkone, etc.) werden im Werk verarbeitet und hergestellt. Die Gebäude, die zur Baustelle transportiert und vor Ort durch zuverlässige Verbindungsmethoden zusammengebaut und installiert werden, werden auch anschaulich als „Bausteinhäuser“ bezeichnet.
Während des Wartungsprozesses von PC-Komponenten wird im Inneren Wärme erzeugt, so dass die Innentemperatur zu hoch wird und die Innenstruktur beschädigt wird, sodass die Gesamtfestigkeit nicht den Anforderungen entspricht und leicht Risse von 3 mm bis 1 cm auftreten auf der Oberfläche, wodurch die tatsächliche Festigkeit der Leiterplatte gering ist. in Designstärke. Daher erfordert die Aushärtung verschiedener PC-Komponenten unterschiedliche Temperaturen. Der PC-Komponenten-Wartungsdampferzeuger kann je nach tatsächlicher Situation in mehreren Gängen eingestellt werden, um die für die PC-Komponenten-Wartung erforderliche Temperatur bereitzustellen.
Wenn der PC-Komponenten-Wartungsdampferzeuger zur Wartung der PC-Komponente verwendet wird, wird die Aushärtetemperatur der PC-Komponente zwischen 5 °C und 25 °C gehalten und die Aushärtefeuchtigkeit beträgt mehr als 90 %. Nach Abschluss der Wartung der PC-Komponenten und vor Verlassen des Lagers muss die Temperatur an den Temperaturunterschied zur Außentemperatur angepasst werden. Normalerweise beträgt der Temperaturunterschied weniger als 20 °C und die Temperaturanpassungsgeschwindigkeit beträgt weniger als 10 °C/h. Auf diese Weise kann die Wahrscheinlichkeit von Rissen in PC-Komponenten wirksam verringert werden.
Die Aufrechterhaltung der herkömmlichen Wartungsmethode dauert lange und die Umschlagshäufigkeit der Schalung ist gering, sodass die Produktivität äußerst gering ist. Bei der Dampfhärtung wird die Struktur in einem geschlossenen Raum mit gesättigtem Dampf platziert und die Standardhärtung in einer Umgebung mit relativ hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit durchgeführt, um die Aushärtung des Betons zu beschleunigen und in kurzer Zeit den angegebenen Festigkeitsstandard zu erreichen.
Vorgefertigte Strukturen, die bei Raumtemperatur in einer Woche oder sogar einem halben Monat ausgehärtet werden können, können nach 24 Stunden Dampfaushärtung entformt werden, und einige können in wenigen Stunden entformt werden, was die Aushärtungszeit erheblich verkürzt und die Umsatzrate der Schablone beschleunigt . Erhöhte Produktivität.
PC-gebaute Dampferzeuger-Dampfwartung kann für die Wartung von Brückengebäuden, Brückenstraßeninstandhaltung, Eisenbahninstandhaltung, Betonpfeilerwartung, Betonhärtungsofen, Betonhärtungsbecken, Heizungs- und Befeuchtungshärtung, Betondampfhärtung, Betonisolierung, Dampfhärtungsraum verwendet werden. Dampfhärtung in der Balkenfabrik, Dampfhärtung in Kastenträgern, T-Trägerhärtung, Mischer, Mischstation, Zementwerk, Eisenbahnwartung, Wartung von Hohlziegeln, Wartung von Handwerkssteinen, Wartung von Kunstmarmor, Wartung von Heizung und Befeuchtung usw.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.09.2023
