Der Winter ist die schwierigste Jahreszeit für den Betonbau. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird nicht nur die Baugeschwindigkeit verlangsamt, sondern auch die normale Hydratation des Betons beeinträchtigt, was das Festigkeitswachstum der Komponenten verlangsamt, was die Projektqualität und den Baufortschritt direkt gefährdet. Die Bewältigung dieses ungünstigen Faktors ist derzeit eine große Herausforderung für den Ingenieurbau.
Aufgrund des engen Bauzeitplans und der schweren Aufgaben steht der Winter vor der Tür. Um die Qualität und den Fortschritt des Projekts sicherzustellen, bestellten einige Einheiten als Reaktion auf die lokalen Klimaeigenschaften mehrere Nobis-Betonhärtungsdampferzeuger, um die traditionelle Methode der Wasserbesprühung der Beschichtungshärtung aufzugeben und die Dampfhärtungsmethode zu übernehmen, um eine automatisierte Steuerung zu erreichen Dampfhärtung von Beton.
Der Grund ist einfach. Obwohl die herkömmliche Methode effektiv ist, kann das alleinige Vertrauen auf die Wärmespeicherung der Betonhydratationsreaktion nach dem Beschichten kein Temperaturgleichgewicht und keine Stabilität gewährleisten. Die Festigkeit des Betons nimmt langsam zu und die Qualität des Projekts ist anfällig für Probleme. Es lohnt sich jedoch, die Dampfzirkulation zu nutzen, um das Gleichgewicht und die Stabilität von Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten und ihre gleichmäßigen Wartungseigenschaften zu nutzen, um eine wirksame Kontrolle der Wartungsqualität zu erreichen.
Dampfgesundheitstechnologie
Anwendungsbereich: Wenn die Außentemperatur höher als 5℃ ist, aber aufgrund der langen Zeitspanne der natürlichen Aushärtungsmethode des Besprühens von Wasser, um die Ausnutzungsrate von Umsatzmaterialien wie Formen und Basen zu verbessern und die Produktionseffizienz zu verbessern, die Um den Einfluss verschiedener nachteiliger Umweltfaktoren zu eliminieren, sollte eine Dampfhärtungsmethode eingesetzt werden.
Verlegung der Dampfleitungen: Der Betonbau erfolgt im Herbst. Der Beton selbst verliert besonders tagsüber schnell Feuchtigkeit. Es empfiehlt sich, abschnittsweise zu gießen und abzudecken; Legen Sie vorab bearbeitete Dampfrohre vor dem Abdecken aus und verlegen Sie sie dann an einem Ende des Dampfhärtungsschuppens, nachdem sie vollständig abgedeckt sind. Schalten Sie den Dampf für die Gesundheitsfürsorge ein.
【Vorkultivierungsstadium】
Unter normalen Umständen beträgt die Vorhärtungszeit der Dampfhärtung von Beton 2 Stunden. Dies ist die Zeitspanne vom Abschluss des Betongießens bis zum Beginn der Dampfabgabe. Da der Beton selbst im Herbst schnell Wasser verliert, wird eine Stunde nach Beginn der Vorhärtungszeit mit einem Dampferzeuger dreimal für jeweils 10 Minuten Dampf in die Dampfhärtungshalle geleitet.
【Konstante Temperaturstufe】
Der Zeitraum konstanter Temperatur ist der Hauptzeitraum für das Festigkeitswachstum von Beton. Normalerweise sind die wichtigsten technischen Parameter der Periode konstanter Temperatur: konstante Temperatur (60℃~65℃) und konstante Temperaturzeit von mehr als 36 Stunden.
【Kühlphase】Während der Abkühlphase wird aufgrund der schnellen Verdampfung des Wassers im Beton sowie der Schrumpfung des Bauteilvolumens und der Entstehung von Zugspannungen die Festigkeit des Betons verringert, wenn die Abkühlgeschwindigkeit zu hoch ist es kommt sogar zu Qualitätsunfällen; Gleichzeitig wirkt sich in dieser Phase ein übermäßiger Wasserverlust auf die spätere Hydratation und das spätere Kraftwachstum aus. Daher muss während der Abkühlperiode die Abkühlgeschwindigkeit auf ≤ 3 °C/h geregelt werden und der Stall kann erst dann angehoben werden, wenn der Temperaturunterschied zwischen Innen- und Außenseite des Stalls ≤ 5 °C beträgt. Die Schalung kann erst 6 Stunden nach dem Anheben des Schuppens entfernt werden.
Nach dem Öffnen der Bauteile und dem Entfernen der Schalung müssen die Bauteile zur Pflege noch mit Wasser besprüht werden. Die Wartungszeit beträgt ≥3 Tage und ≥4-mal täglich. Der Fertigbau im Winter kann nicht leichtsinnig sein. Nachdem der Beton gegossen wurde, muss ein wichtigerer Wartungsprozess durchgeführt werden, um die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der äußeren Umgebung des Kastenträgers zu kontrollieren, um versteckte Qualitätsrisiken durch zu niedrige Temperaturen zu vermeiden.
Die ersten 3 Tage nach Abschluss des Betonierens sind die entscheidende Zeit für die Verbesserung der Festigkeit der Bauteile. Herkömmliche Aushärtungsmethoden benötigen im Allgemeinen 7 Tage, um die Anforderungen an die Zugfestigkeit zu erreichen. Zur Aushärtung wird nun die Dampfhärtungsmethode eingesetzt. Die Festigkeit steigt schneller als bei herkömmlicher Aushärtung und das Wachstum ist stabil. Es stellt sicher, dass der Beton so früh wie möglich die Entschalungsfestigkeit erreicht, verkürzt und spart die Bauzykluszeit, garantiert die Bauzeit und ermöglicht eine erneute Beschleunigung des Baus der Jiasa-Flussbrücke.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.11.2023
