Die Verpackung von Wertgegenständen ist untrennbar mit Schaumstoffplatten verbunden, und die Herstellung von Schaumstoffplatten ist untrennbar mit der wichtigen Rolle von Dampf verbunden

Schaumstoffplatten werden häufig im Verpackungsbereich als Verpackungsmaterial für Elektronik und Haushaltsgeräte verwendet, aber auch in den Bereichen Kultur- und Sportartikel, Bau- und Tiefbau, als Wand- und Wärmedämmstoffe. Schaum wird in fast allen Lebensbereichen verwendet. Wissen Sie, wie Blasen entstehen? Was hat ein Dampferzeuger mit der Schaumerzeugung zu tun?
Im Allgemeinen muss die Herstellung von Schaumstoffplatten sieben Schritte durchlaufen. Geben Sie im ersten Schritt das Schaumstoffplattenharz und verschiedene Hilfsstoffe in den heißen Mischtopf und vermischen Sie diese gleichmäßig. Zum Schluss sieben und aufbewahren. Beim offiziellen Prozess der Schaumherstellung ändert sich beim Extrudieren des pulverförmigen Materials durch den Extruder die Temperatur, das Material wird allmählich flüssig und das Schaummittel im Material beginnt sich zu zersetzen, da der Druck im Extruder und in der Form relativ ist hoch Hoch, damit sich das Gas im PVC-Objekt auflöst. Sobald das Material extrudiert wird, dehnt sich das Gas schnell aus, wird dann zum Abkühlen in die Form gegeben und bildet schließlich eine Schaumstoffplatte, die dann entsprechend den Größenanforderungen des Benutzers geteilt wird.

Die wichtigste Funktion des Dampferzeugers im gesamten Schaumherstellungsprozess ist die Erwärmung. Bei der Herstellung von Schaumstoffplatten ist die Temperatur sehr wichtig. Der vom Dampferzeuger erzeugte Hochtemperatur- und Hochdruckdampf wird zum Erhitzen des Schaumstoffrohmaterials verwendet. Ohne die Zugabe von Hochtemperaturdampf aus einem Dampferzeuger kann die Auflösung der Schaumstoffplatten im ersten Schritt des Prozesses nicht erreicht werden.
Nobeth-Dampferzeuger verwenden aus dem Ausland importierte Brenner und nutzen fortschrittliche Technologien wie Rauchgaszirkulation, Klassifizierung und Flammenteilung, die den Ausstoß von Stickoxiden erheblich reduzieren, der weitaus niedriger ist als der „ultraniedrige Ausstoß“ (30 mg, / m) vom Staat festgelegter Standard; Entwerfen Sie ein Waben-Wärmeaustauschgerät und ein Gerät zur Rückgewinnung von Dampfabwärmekondensation. Der thermische Wirkungsgrad beträgt bis zu 98 %. Gleichzeitig verfügt es auch über mehrere Sicherheitsschutztechnologien wie Hochtemperatur, Hochdruck und Wassermangel, Selbstinspektion und Selbstinspektion + professionelle Inspektion durch Dritte + behördliche Überwachung + gewerbliche Sicherheitsversicherung, eine Maschine mit mehreren Funktionen, ein Zertifikat, sicherer.