Wenn der Dampf im Dampferzeugersystem zu viel Wasser enthält, führt dies zu Schäden im Dampfsystem. Die Hauptgefahren von Nassdampf in Dampferzeugeranlagen sind:
1. Kleine Wassertröpfchen schwimmen im Dampf, korrodieren die Rohrleitung und verkürzen die Lebensdauer. Der Austausch von Pipelines beschränkt sich nicht nur auf Daten und Arbeitskräfte, sondern auch, dass einige Pipelines wegen Reparaturarbeiten stillgelegt wurden, was zu entsprechenden Produktionsausfällen führen wird.
2. Kleine Wassertröpfchen im Dampf des Dampferzeugersystems beschädigen das Steuerventil (Korrosion des Ventilsitzes und des Ventilkerns), wodurch es seine Funktion verliert und letztendlich die Produktqualität gefährdet.
3. Kleine im Dampf enthaltene Wassertröpfchen sammeln sich auf der Oberfläche des Wärmetauschers und wachsen zu einem Wasserfilm zusammen. Ein 1 mm dicker Wasserfilm entspricht der Wärmeübertragungswirkung einer 60 mm dicken Eisen-/Stahlplatte oder einer 50 mm dicken Kupferplatte. Dieser Wasserfilm verändert den Wärmetauscherindex auf der Wärmetauscheroberfläche, verlängert die Aufheizzeit und verringert den Durchsatz.
4. Reduzieren Sie die Gesamtwärmetauscherleistung von Gasgeräten mit Nassdampf. Die Tatsache, dass die Wassertröpfchen den kostbaren Dampfraum einnehmen, bedeutet eigentlich, dass der langweilige Volldampf nicht in der Lage ist, Wärme zu übertragen.
5. Die im Nassdampf im Dampferzeugersystem mitgeführten Stoffgemische bilden Verschmutzungen auf der Oberfläche des Wärmetauschers und verringern die Leistung des Wärmetauschers. Die Zunderschicht in der Wärmetauscheroberfläche ist dick und dünn, was zu unterschiedlichen Wärmeausdehnungen führt, die zu Rissen in der Wärmetauscheroberfläche führen. Das erhitzte Material tritt durch die Risse aus und vermischt sich mit dem Kondensat, während das verunreinigte Kondensat verloren geht, was hohe Kosten verursacht.
6. Im Nassdampf enthaltene Mischsubstanzen sammeln sich an Regelventilen und Ableitern an, was den Ventilbetrieb beeinträchtigt und die Wartungskosten erhöht.
7. Das Nassdampfgemisch im Dampferzeugersystem gelangt in das erhitzte Produkt, wo der Dampf direkt abgeführt werden kann. Müssen die Waren höhere Hygienestandards erfüllen, werden die kontaminierten Waren zu Abfall und können nicht verkauft werden.
8. Einige Verarbeitungstechnologien können keinen Nassdampf verwenden, da Nassdampf die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt.
9. Zusätzlich zu den erheblichen Auswirkungen von Nassdampf auf die Leistung des Wärmetauschers führt überschüssiges Wasser, das im Nassdampf verbleibt, auch zu einer Überlastung des Abscheiders und des Kondensatrückgewinnungssystems. Eine Überlastung des Siphons führt zum Rückfluss von Kondensat. Wenn das Kondensat den Dampfraum einnimmt, verringert es den Durchsatz der Verarbeitungsanlage und beeinträchtigt in dieser Zeit auch die Qualität des Endprodukts.
10. Wassertropfen in Dampf, Luft und anderen Gasen beeinträchtigen die Genauigkeit der Durchflussmessung des Durchflussmessers. Wenn der Dampftrockenheitsindex 0,95 beträgt, macht er 2,6 % des Durchflussdatenfehlers aus; Wenn der Dampftrockenheitsindex 8,5 beträgt, beträgt der Datenfehler 8 %. Der Dampfdurchflussmesser der Anlage soll den Bedienern genaue und zuverlässige Daten liefern, um den Produktionsprozess in gutem Zustand zu steuern und einen hohen Durchsatz zu erzielen, während Wassertröpfchen im Dampf eine genaue Leistung unmöglich machen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Dezember 2023
