Bei einer Membranwand, auch wassergekühlte Membranwand genannt, werden Rohre und Flachstahl zu einem Rohrsieb verschweißt. Anschließend werden mehrere Gruppen von Rohrsieben zu einer Membranwandstruktur kombiniert.
Welche Vorteile bietet der Membranwandaufbau?
Die wassergekühlte Membranwand sorgt für eine gute Dichtheit des Ofens. Bei Unterdruckkesseln kann es den Luftleckkoeffizienten des Ofens erheblich reduzieren, die Verbrennungsbedingungen im Ofen verbessern und die effektive Strahlungsheizfläche vergrößern, wodurch der Stahlverbrauch gesenkt wird. Membranwände werden meist in Membranwanddampferzeugern eingesetzt. Sie haben die Vorteile einer einfachen Struktur, der Einsparung von Stahl, einer besseren Isolierung und Luftdichtheit.
Die Produktionslinie für das Schmelzen von Membranwand-Rohrsieben mit extrem aktiver Schutzgasautomatik ist die weltweit fortschrittlichste Technologie und Ausrüstung für die Herstellung von Membranwand-Rohrsieben, von der Rohrbeladung über das Abwickeln von Flachstahl, Endbearbeitung, Nivellierung bis hin zum Schweißen usw. Realisieren Sie eine automatische Steuerung. Die oberen und unteren Schweißpistolen können gleichzeitig geschweißt werden, die Schweißverformung ist gering und eine Korrektur nach dem Schweißen ist nahezu nicht erforderlich, sodass die geometrischen Abmessungen der Rohrplatte genau sind und die Kehlnahtqualität ausgezeichnet ist. Die Form ist schön, die Schweißgeschwindigkeit ist hoch und die Produktionseffizienz ist hoch.
Der Nobeth-Dampferzeuger verfügt über eine fortschrittliche Membranwand-Produktionslinie und der Ofen nutzt die wassergekühlte Membran-Wanddichtungstechnologie. Bei der Membranwandbearbeitung kommt doppelseitiges Simultanschweißen zum Einsatz, wodurch das Werkstück gleichmäßiger erwärmt wird und die Rohrplatte weniger verformt wird; Außerdem entfällt die Notwendigkeit, das Produkt zum Schweißen umzudrehen, was den Arbeitsaufwand für die Verformungskorrektur nach dem Schweißen des Produkts verringert und die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Daher werden die meisten Membranwand-Dampferzeuger komplett montiert ab Werk geliefert, was Transport und Installation sehr einfach macht und den Aufwand für die Installation vor Ort durch den Benutzer erheblich reduziert.
(1) Die wassergekühlte Membranwand hat die umfassendste Schutzwirkung auf die Ofenwand. Daher benötigt die Ofenwand nur Isoliermaterialien anstelle von feuerfesten Materialien, was die Dicke und das Gewicht der Ofenwand erheblich reduziert, die Struktur der Ofenwand vereinfacht und die Kosten der Ofenwand senkt. Gesamtgewicht des Kessels.
(2) Die wassergekühlte Membranwand weist außerdem eine gute Luftdichtheit auf, kann sich an die Anforderungen der Überdruckverbrennung am Kessel anpassen, ist nicht anfällig für Verschlackung, weist weniger Luftleckagen auf, verringert den Abwärmeverlust und verbessert den thermischen Wirkungsgrad von der Kessel.
(3) Die Komponenten können vom Hersteller geschweißt werden, bevor sie das Werk verlassen, und die Installation ist schnell und bequem.
(4) Kessel mit Membranwandstrukturen sind leicht und einfach zu warten und die Lebensdauer des Kessels kann erheblich verbessert werden.
Schweißen von Kehlnähten an Rohrplatten
Rohrschirm-Schweißverfahren für Membranwand-Lichtleiter und flache Stahlkonstruktion. Der bei Membranwand-Lichtleitern und Flachstahlkonstruktionen verwendete Schweißprozess umfasst hauptsächlich Folgendes:
1. Automatisches Schmelzen, extrem aktives Schutzgasschweißen
Die gemischte Zusammensetzung des Schutzgases beträgt (Ar) 85 % ~ 90 % + (CO2) 15 % ~ 10 %. In der Anlage werden Rohr und Flachstahl durch Ober- und Unterwalzen gepresst und vorwärts transportiert. Zum Auf- und Abfahren können mehrere Schweißpistolen verwendet werden. Das Schweißen erfolgt gleichzeitig.
2. Feindraht-Unterpulverschweißen
Bei diesem Gerät handelt es sich um einen Schweißarbeitsplatz mit festem Rahmen. Die Werkzeugmaschine verfügt über die Funktionen Positionierung, Spannen, Zuführen, Schweißen und automatische Flussmittelrückgewinnung von Stahlrohren und Flachstahl. Es ist im Allgemeinen mit 4 oder 8 Schweißpistolen ausgestattet, um 4 oder 8 horizontale Positionen gleichzeitig zu erreichen. Schweißen von Kehlnähten. Diese Technologie ist einfach zu bedienen und stellt keine hohen Anforderungen an die Oberfläche des Rohrs und des Flachstahls. Es kann jedoch nur einseitig in horizontaler Position geschweißt werden und es ist nicht möglich, die Ober- und Unterseite gleichzeitig zu verschweißen.
3. Halbautomatisches Gas-Metalllichtbogenschweißen
Beim Schweißen mit dieser Methode sollte die Rohrplatte zuerst geheftet und fixiert und dann durch manuelles Betätigen der Schweißpistole geschweißt werden. Bei dieser Schweißmethode können die Ober- und Unterteile nicht gleichzeitig geschweißt werden, und es ist schwierig, ein kontinuierliches und gleichmäßiges Schweißen mehrerer Schweißpistolen zu erreichen, sodass die Schweißverformung nur schwer zu kontrollieren ist. Beim Einsatz des halbautomatischen Metall-Schutzgasschweißens zum Schweißen von Rohrplatten muss auf eine sinnvolle Auswahl der Schweißreihenfolge geachtet werden, um Schweißverformungen zu minimieren. Die Kehlnähte zum Abdichten von Flachstahl an lokalen Öffnungen der Rohrplatten sowie die Kehlnähte für speziell geformte Rohrplatten wie Kaltaschebehälter und Brennerdüsen werden häufig durch halbautomatisches Metallschutzgasschweißen geschweißt.
Die Produktionslinie für das Schmelzen von Membranwand-Rohrsieben mit extrem aktiver Schutzgasautomatik ist die weltweit fortschrittlichste Technologie und Ausrüstung für die Herstellung von Membranwand-Rohrsieben, von der Rohrbeladung über das Abwickeln von Flachstahl, Endbearbeitung, Nivellierung bis hin zum Schweißen usw. Realisieren Sie eine automatische Steuerung. Die oberen und unteren Schweißpistolen können gleichzeitig geschweißt werden, die Schweißverformung ist gering und eine Korrektur nach dem Schweißen ist nahezu nicht erforderlich, sodass die geometrischen Abmessungen der Rohrplatte genau sind und die Kehlnahtqualität ausgezeichnet ist. Die Form ist schön, die Schweißgeschwindigkeit ist hoch und die Produktionseffizienz ist hoch.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Okt. 2023
