Membranwand, auch als membranwassergekühlte Wand bekannt, verwendet Röhrchen und flache Stahl, die zu einer Röhrenzelle geschweißt werden, und dann werden mehrere Gruppen von Rohrbildschirmen zusammengefasst, um eine Membranwandstruktur zu bilden.
Was sind die Vorteile der Membranwandstruktur?
Die wassergekühlte Membranwand sorgt für eine gute Dichtheit des Ofens. Bei Negativdruckkesseln kann es den Luftleckkoeffizienten des Ofens erheblich verringern, die Verbrennungsbedingungen im Ofen verbessern und den effektiven Strahlungsheizbereich erhöhen und so den Stahlverbrauch einsparen. Membranwände werden hauptsächlich in Membranwanddampfgeneratoren verwendet. Sie haben die Vorteile einer einfachen Struktur, der Einsparung von Stahl, einer besseren Isolierung und der Luftdichtheit.
Der Membran -Wandrohr -Bildschirm schmilzt extrem aktive Gasabschütze Automatische Schweißproduktionslinie ist die weltweit fortschrittlichste Membran -Wandrohrherstellungstechnologie und -ausrüstung, von der Rohrbelastung, der Abwicklung von Flachstahl, dem Finishing, der Nivellierung, dem Schweißen usw. Die automatische Steuerung realisieren. Die oberen und unteren Schweißpistolen können gleichzeitig geschweißt werden, die Schweißverformung ist gering, und es besteht fast keine Korrektur nach dem Schweißen, so dass die geometrischen Abmessungen der Rohrplatte genau sind, die Qualitätsschweißqualität hervorragend ist, die Form schön, die Schweißgeschwindigkeit ist schnell und die Produktionseffizienz hoch.
Der Nobeth Steam Generator verfügt über eine fortschrittliche Membranwandproduktionslinie, und der Ofen nimmt die membrane wassergekühlte Wandversiegelungstechnologie an. Bei der Verarbeitung der Membranwand wird doppelseitiges gleichzeitiges Schweißen verwendet, so dass das Werkstück gleichmäßiger erhitzt und die Rohrplatte weniger deformiert ist. Außerdem werden die Notwendigkeit beseitigt, zum Schweißen umzudrehen, die Arbeitsbelastung der Verformungskorrektur nach Schweißen des Produkts zu verringern und die Produktionseffizienz stark zu verbessern. Daher werden die meisten Membran-Wanddampfgeneratoren vollständig aus der Fabrik ausgesandt, wodurch Transport und Installation sehr einfach werden, und die vom Benutzer erforderliche Menge an Installation vor Ort wird stark reduziert.
(1) Die wassergekühlte Membranwand hat den umfassendsten Schutzeffekt an der Ofenwand. Daher benötigt die Ofenwand nur Isolationsmaterialien anstelle von feuerfesten Materialien, die die Dicke und das Gewicht der Ofenwand erheblich reduzieren, die Ofenwandstruktur vereinfachen und die Kosten der Ofenwand reduzieren. Gesamtkesselgewicht.
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(3) Die Komponenten können vom Hersteller vor dem Verlassen der Fabrik geschweißt werden, und die Installation ist schnell und bequem.
(4) Kessel, die Membranwandstrukturen verwenden, sind einfach und einfach zu pflegen, und die Lebensdauer des Kessels kann erheblich verbessert werden.
Schweißen von Rohrpaneelfiletschweißnähten
Röhrchen -Bildschirmschweißmethode der Membranwand -Lichtrohr und flache Stahlstruktur. Das in Membranwandleuchten und flache Stahlstruktur verwendete Schweißvorgang enthält hauptsächlich die folgenden:
1. Automatisches Schmelzen extrem aktives Gasabschirmschweißen
Die gemischte Zusammensetzung des Schutzgas beträgt (AR) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. In der Ausrüstung werden das Rohr und der flache Stahl von oberen und unteren Walzen gepresst und nach vorne transportiert. Mehrere Schweißwaffen können verwendet werden, um sich auf und ab zu bewegen. Das Schweißen wird gleichzeitig durchgeführt.
2. Schweißschweißen mit feinem Draht
Diese Ausrüstung ist eine Workstation mit festem Rahmenschweißen. Die Werkzeugmaschine verfügt über die Funktionen von Stahlrohr und flacher Stahlpositionierung, Klemmung, Fütterung, Schweißen und automatischer Flussmittelwiederherstellung. Es ist im Allgemeinen mit 4 oder 8 Schweißwaffen ausgestattet, um gleichzeitig 4 oder 8 horizontale Positionen abzuschließen. Schweißen von Filetschweißungen. Diese Technologie ist einfach zu bedienen und hat keine hohen Anforderungen an der Oberfläche von Rohr und flachem Stahl. Es kann jedoch nur in horizontaler Position auf einer Seite geschweißt werden und kann das gleichzeitige Schweißen des oberen und unten nicht erreichen.
3. Halbautomatische Gasmetall-Lichtbogenschweißen
Beim Schweißen nach dieser Methode sollte die Röhrentafel zuerst festgeschrieben und fixiert und dann durch manuelles Betrieb der Schweißpistole geschweißt werden. Diese Schweißmethode kann die oberen und unteren Teile nicht gleichzeitig anscheißen, und es ist schwierig, kontinuierliches und gleichmäßiges Schweißen mehrerer Schweißwaffen zu erreichen. Daher ist es schwierig, die Schweißverformung zu kontrollieren. Wenn zum Schweißen des Rohrschweißens semiautomatisches Bogenschweißen verwendet wird, muss die angemessene Auswahl der Schweißsequenz zur Minimierung der Schweißverformung beachtet werden. Die Filetschweißnähte zum Versiegeln von flachem Stahl bei lokalen Öffnungen an den Rohrplatten sowie die Filetschweißungen für spezielle Röhrentafeln wie kalte Esche-Hopper und Brennerdüsen werden häufig durch semi-automatisches Gasmetall-Lichtbogenschweißen verschweißt.
Der Membran -Wandrohr -Bildschirm schmilzt extrem aktive Gasabschütze Automatische Schweißproduktionslinie ist die weltweit fortschrittlichste Membran -Wandrohrherstellungstechnologie und -ausrüstung, von der Rohrbelastung, der Abwicklung von Flachstahl, dem Finishing, der Nivellierung, dem Schweißen usw. Die automatische Steuerung realisieren. Die oberen und unteren Schweißpistolen können gleichzeitig geschweißt werden, die Schweißverformung ist gering, und es besteht fast keine Korrektur nach dem Schweißen, so dass die geometrischen Abmessungen der Rohrplatte genau sind, die Qualitätsschweißqualität hervorragend ist, die Form schön, die Schweißgeschwindigkeit ist schnell und die Produktionseffizienz hoch.
Postzeit: Oktober-2023
