NOBETH 0.2TY/Q Brennstoff-/Gasdampferzeuger für den Einsatz in der chemischen Industrie

Wir alle wissen, dass die chemische Industrie die allgemeine Bezeichnung für Unternehmen und Einheiten ist, die sich mit der Produktion und Entwicklung der chemischen Industrie befassen. Die chemische Industrie dringt in alle Aspekte ein. Reinigungsprozesse, Färbe- und Veredlungsprozesse, Reaktorbeheizung usw. erfordern alle Dampferzeuger. Dampferzeuger werden hauptsächlich zur Unterstützung der chemischen Produktion eingesetzt. Im Folgenden wird erläutert, warum Dampferzeuger in verschiedenen chemischen Prozessen eingesetzt werden.

Reinigungsprozess
Der Reinigungsprozess ist eine in der chemischen Industrie weit verbreitete Technologie. Warum ist also der Einsatz eines Dampferzeugers erforderlich? Es stellt sich heraus, dass die Reinigung darin besteht, die Verunreinigungen in der Mischung abzutrennen, um ihre Reinheit zu verbessern. Der Reinigungsprozess gliedert sich in Filtration, Kristallisation, Destillation, Extraktion, Chromatographie usw. Große Chemieunternehmen nutzen im Allgemeinen Destillation und andere Methoden zur Reinigung. Beim Destillations- und Reinigungsprozess werden die unterschiedlichen Siedepunkte der Komponenten in der mischbaren Flüssigkeitsmischung genutzt, um die Flüssigkeitsmischung zu erhitzen, sodass eine bestimmte Komponente in Dampf umgewandelt wird und dann zu Flüssigkeit kondensiert, wodurch der Zweck der Trennung und Reinigung erreicht wird. Daher kann der Reinigungsprozess nicht vom Dampferzeuger getrennt werden.

Färbe- und Veredelungsprozess
Auch in der chemischen Industrie gibt es Färbe- und Veredelungsprozesse. Unter Färben und Veredeln versteht man die chemische Behandlung textiler Materialien wie Fasern und Garne. Die für Vorbehandlungs-, Färbe-, Druck- und Veredelungsprozesse benötigten Wärmequellen werden grundsätzlich durch Dampf versorgt. Um die Verschwendung der Dampfwärmequelle zu reduzieren, kann der vom Dampferzeuger erzeugte Dampf zum Heizen beim Färben und Veredeln von Stoffen verwendet werden.
Auch der Dampferzeuger zum Färben und Veredeln ist ein chemischer Verarbeitungsprozess. Fasermaterialien müssen nach der chemischen Behandlung wiederholt gewaschen und getrocknet werden, was eine große Menge an Dampfwärmeenergie verbraucht und Schadstoffe erzeugt, die Luft und Wasser verschmutzen. Wenn Sie die Dampfnutzung verbessern und die Umweltverschmutzung während des Färbe- und Veredelungsprozesses reduzieren möchten, müssen Sie Wärmequellen in Form von Dampf kaufen. Es entsteht jedoch ein Problem. Diese Geräte können den Hochdruckdampf, der gerade in die Fabrik gelangt ist, kaum direkt nutzen. Der teuer eingekaufte Dampf muss für den Gebrauch heruntergekühlt werden, was zu unzureichendem Dampf in der Maschine führt. Dies hat zu einer widersprüchlichen Situation geführt, in der Hochtemperatur- und Hochdruckdampf nicht direkt verwendet werden können und der Dampfeintrag in die Anlage unzureichend ist, was zu einer Dampfverschwendung führt. Wird zur Dampferzeugung jedoch ein Dampferzeuger eingesetzt, kann der Druckregler den Dampfdruck entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen anpassen. Gleichzeitig arbeitet der Dampferzeuger mit einem Klick vollautomatisch, was die Arbeitskosten senkt.

Unterstützender Reaktor
Als übliche Ausrüstung in der aktuellen industriellen Produktion werden Reaktoren häufig in der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Produktion, der Farbstoffverarbeitung, der petrochemischen Industrie, der Gummiherstellung, der Pestizidherstellung und anderen Branchen eingesetzt. Reaktoren werden häufig in bestimmten Produktionsprozessen eingesetzt, um Prozesse wie Vulkanisation, Hydrierung, Vertikalisierung, Polymerisation und Kondensation von Rohstoffen abzuschließen. Um gute Ergebnisse zu erzielen, benötigt der Reaktor eine Rührvorrichtung für physikalische Veränderungsprozesse wie Erhitzen, Kühlen, Flüssigkeitsextraktion und Gasabsorption.

Unabhängig davon, ob der Reaktor während des Betriebs erhitzt oder gekühlt wird, sollte dies außerdem innerhalb eines angemessenen Temperaturdifferenzbereichs erfolgen. Im Allgemeinen sollte die Dampfnutzungstemperatur weniger als 180 °C betragen, der Temperaturdifferenz-Thermoschock sollte weniger als 120 °C betragen und der Kühlschock sollte weniger als 90 °C betragen. Dies erfordert, dass wir während des Aufheizprozesses des Reaktors eine stabile heiße Sternquelle verwenden. Als Wärmequelle für Reaktoren wurden in der Vergangenheit häufig kohle-, gas- und ölbefeuerte Warmwasserkessel eingesetzt. Angesichts der schrittweisen Verbesserung der Umweltschutzanforderungen unseres Landes zur Vermeidung von Produktionsunfällen ist es jedoch am besten, einen Dampferzeuger zum Erhitzen des Reaktors zu verwenden. Zur Reaktorbeheizung wird ein elektrischer Heizdampferzeuger empfohlen. Im Vergleich zu Öl- und Gasdampferzeugern ist es umweltfreundlich, energiesparend, wirtschaftlich, erschwinglich und stabil.

Die chemische Industrie ist die allgemeine Bezeichnung für Unternehmen und Einheiten, die sich mit der Produktion und Entwicklung der chemischen Industrie befassen. Die chemische Industrie durchdringt alle Aspekte und ist ein unverzichtbarer und wichtiger Teil der Volkswirtschaft. Seine Entwicklung soll dem Weg der nachhaltigen Entwicklung folgen, der eine wichtige praktische Bedeutung für die wirtschaftliche und soziale Entwicklung des Menschen hat.