Der vollautomatische elektrische Dampferzeuger NOBETH AH 36KW mit Doppelrohren wird in der Lebensmittelindustrie eingesetzt

1. Vorbereitungen vor der Installation und Inbetriebnahme

1. Raumaufteilung
Obwohl der Dampferzeuger nicht wie der Kessel einen separaten Heizraum vorbereiten muss, muss der Benutzer auch den Aufstellraum bestimmen, eine geeignete Raumgröße reservieren (einen Platz für den Dampferzeuger zur Abwassererzeugung reservieren) und die Wasserversorgung sicherstellen Quelle und Stromversorgung. , Dampfleitungen und Gasleitungen sind vorhanden.

Wasserleitung: Die Wasserleitung von Geräten ohne Wasseraufbereitung sollte an den Wassereinlass des Geräts angeschlossen werden, und die Wasserleitung von Wasseraufbereitungsgeräten sollte bis zu 2 Meter von den umgebenden Geräten entfernt sein.

Netzkabel: Das Netzkabel sollte nicht weiter als 1 Meter um den Anschluss des Geräts herum verlegt werden und es sollte eine ausreichende Länge vorhanden sein, um die Verkabelung zu erleichtern.

Dampfleitung: Wenn es notwendig ist, die Probeproduktion vor Ort zu debuggen, muss die Dampfleitung angeschlossen werden.

Gasleitung: Die Gasleitung muss gut angeschlossen sein, das Gasleitungsnetz muss mit Gas versorgt sein und der Gasdruck muss an den Dampferzeuger angepasst sein.

Um thermische Schäden an Rohrleitungen zu reduzieren, sollte der Dampferzeuger im Allgemeinen in der Nähe der Produktionslinie installiert werden.

2. Überprüfen Sie den Dampfgenerator
Nur ein qualifiziertes Produkt kann eine reibungslose Produktion gewährleisten. Ob es sich um einen elektrischen Heizdampferzeuger, einen Brenngasdampferzeuger oder einen Biomassedampferzeuger handelt, es handelt sich um eine Kombination aus Hauptkörper und Hilfsmaschine. Die Hilfsmaschine umfasst wahrscheinlich einen Wasserenthärter, einen Unterzylinder und einen Wassertank. , Brenner, Saugzugventilatoren, Energiesparer usw.

Je größer die Verdampfungsleistung, desto mehr Zubehör verfügt der Dampferzeuger. Der Benutzer muss die Liste einzeln überprüfen, um festzustellen, ob sie konsistent und normal ist.

3. Betriebsschulung
Vor und nach der Installation des Dampfgenerators müssen die Bediener des Benutzers das Funktionsprinzip und die Vorsichtsmaßnahmen des Dampfgenerators verstehen und damit vertraut sein. Sie können die Nutzungsrichtlinien vor der Installation selbst lesen. Bei der Installation berät das technische Personal des Herstellers vor Ort.

2. Debugging-Prozess für den Gasdampfgenerator

Vor dem Debuggen des kohlebefeuerten Dampferzeugers sollten die entsprechenden Zubehörteile und Rohrleitungen überprüft und anschließend die Wasserversorgung bereitgestellt werden. Bevor Wasser eindringt, müssen das Ablassventil geschlossen und alle Luftventile geöffnet sein, um das Ablassen zu erleichtern. Wenn der Brenner eingeschaltet wird, geht der Brenner in die Programmsteuerung über und schließt automatisch die Spülung, die Verbrennung, den Flammenausfallschutz usw. ab. Informationen zur Lasteinstellung des Verbrennungsofens und zur Einstellung des Dampfdrucks finden Sie im Handbuch „Prinzip der elektrischen Steuerung des Dampfgenerators“.

Bei einem Economizer aus Gusseisen sollte der Zirkulationskreislauf mit dem Wassertank geöffnet werden: Bei einem Economizer aus Stahlrohr sollte der Zirkulationskreislauf geöffnet werden, um den Economizer beim Starten zu schützen. Wenn ein Überhitzer vorhanden ist, werden das Entlüftungsventil und das Ableiterventil des Auslasssammlers geöffnet, um die Kühlung des Überhitzerdampfes zu erleichtern. Nur wenn das Frischdampfventil geöffnet wird, um Luft in das Rohrnetz einzuspeisen, können das Entlüftungsventil und das Ableiterventil des Überhitzer-Auslasssammlers geschlossen werden.

Beim Debuggen des Gasdampferzeugers sollte die Temperatur langsam erhöht werden, um eine übermäßige thermische Belastung verschiedener Teile aufgrund unterschiedlicher Heizmethoden zu verhindern, die sich auf die Lebensdauer des Dampferzeugers auswirken würde. Die Zeit vom kalten Ofen bis zum Arbeitsdruck beträgt 4-5 Stunden. Und in Zukunft wird der Abkühlofen, abgesehen von besonderen Umständen, mindestens 2 Stunden und der Warmofen mindestens 1 Stunde dauern.

Wenn der Druck auf 0,2–0,3 MPa ansteigt, überprüfen Sie den Schachtdeckel und den Handlochdeckel auf Undichtigkeiten. Wenn eine Undichtigkeit auftritt, ziehen Sie die Schrauben des Schachtdeckels und des Handlochdeckels fest und prüfen Sie, ob das Ablassventil festgezogen ist. Wenn der Druck und die Temperatur im Ofen allmählich ansteigen, achten Sie darauf, ob von verschiedenen Teilen des Dampferzeugers besondere Geräusche zu hören sind. Gegebenenfalls ist der Ofen zur Inspektion sofort anzuhalten und nach Behebung der Störung weiter zu betreiben.

Anpassung der Verbrennungsbedingungen: Unter normalen Umständen wurde das Luft-Öl-Verhältnis oder Luftverhältnis der Verbrennungsanlage eingestellt, wenn die Verbrennungsanlage das Werk verlässt, so dass keine Anpassung erforderlich ist, wenn der Dampferzeuger läuft. Wenn Sie jedoch feststellen, dass sich die Verbrennungsanlage nicht in einem guten Verbrennungszustand befindet, sollten Sie sich rechtzeitig an den Hersteller wenden und einen speziellen Debugging-Master mit der Fehlerbehebung beauftragen.

3. Vorbereitungen vor der Inbetriebnahme des Gasdampferzeugers

Prüfen Sie, ob der Luftdruck normal, nicht zu hoch oder zu niedrig ist, und schalten Sie die Öl- und Erdgaszufuhr ein, um zu sparen; Überprüfen Sie, ob die Wasserpumpe mit Wasser gefüllt ist. Andernfalls öffnen Sie das Auslassventil, bis es mit Wasser gefüllt ist. Öffnen Sie alle Türen des Wassersystems. Überprüfen Sie die Wasserstandsanzeige. Der Wasserstand sollte sich in der Normalposition befinden. Die Wasserstandsanzeige und der farbige Wasserstandsstopfen sollten geöffnet sein, um falsche Wasserstände zu vermeiden. Bei Wassermangel können Sie manuell Wasser zuführen; Überprüfen Sie das Ventil an der Druckleitung und öffnen Sie die Windschutzscheibe am Schornstein. Überprüfen Sie, ob sich der Schaltschrank des Knopfs in der normalen Position befindet.