Der vollautomatische elektrische Dampferzeuger NOBETH AH 72KW wird in der Pharmaindustrie eingesetzt

In der reinen Medizin- und Pharmaindustrie kann Dampf je nach Reinheitsanforderungen grob in Industriedampf, Prozessdampf und Reindampf unterteilt werden. Industriedampf wird hauptsächlich zum Erhitzen von Produkten ohne direkten Kontakt verwendet und kann in gewöhnlichen Industriedampf und chemikalienfreien Dampf unterteilt werden. Unter gewöhnlichem Industriedampf versteht man Dampf, der durch Enthärten von kommunalem Wasser erzeugt wird. Es handelt sich um ein System mit indirekter Beeinflussung, das zur Erwärmung im indirekten Kontakt mit Produktprozessen eingesetzt wird. Im Allgemeinen wird nur der Korrosionsschutz des Systems berücksichtigt.

Unter chemikalienfreiem Dampf versteht man den Dampf, der durch Zugabe von Flockungsmittel zu gereinigtem kommunalem Wasser erzeugt wird. Es handelt sich um ein System mit indirekter Beeinflussung, das hauptsächlich zur Luftbefeuchtung, Erwärmung von Produkten mit indirektem Kontakt, Sterilisation von Prozessgeräten mit indirektem Produktkontakt und Abfallmaterialien verwendet wird. Inaktivierung von Abfallflüssigkeiten usw. Chemikalienfreier Dampf sollte keine flüchtigen Verbindungen wie Ammoniak und Hydrazin enthalten.

Prozessdampf

Prozessdampf wird hauptsächlich zum Erhitzen und Sterilisieren von Produkten verwendet, und das Kondensat sollte den städtischen Trinkwasserstandards entsprechen.

reiner Dampf

Reiner Dampf wird durch Destillation hergestellt. Das Kondensat muss den Anforderungen an Wasser für Injektionszwecke genügen. Aus Rohwasser wird reiner Dampf erzeugt. Das verwendete Rohwasser ist aufbereitet und entspricht mindestens den Anforderungen an Trinkwasser. Viele Unternehmen verwenden gereinigtes Wasser oder Wasser zur Einspritzung, um Reindampf zu erzeugen. Reiner Dampf enthält keine flüchtigen Zusatzstoffe und ist daher nicht durch Amin- oder Hydrazinverunreinigungen verunreinigt, was äußerst wichtig ist, um eine Kontamination injizierbarer Produkte zu verhindern.

Dampfsterilisationsanwendungen

Die Hochtemperatur-Dampfsterilisation ist eine Sterilisationsmethode, die alle Mikroorganismen, einschließlich Sporen, abtöten kann und die beste Sterilisationswirkung hat.

In der pharmazeutischen Industrie wird von Dampferzeugern erzeugter Hochtemperaturdampf häufig zur Sterilisation von Produktionsanlagen und der Produktionsumgebung verwendet, um zu verhindern, dass Bakterien und andere Verunreinigungen die Arzneimittel beeinträchtigen, und um eine bakterielle Kontamination der Wirkstoffe in den Arzneimitteln zu vermeiden, was zu … eine Verschlechterung der Qualität der Medikamente bis hin zum Verlust der Medikamente. verschrottet.

Dampfreinigungs- und Extraktionsanwendungen

Dampferzeuger spielen im Produktionsprozess vieler pharmazeutischer Verbindungen eine Rolle. Beispielsweise gibt es Verbindungen in den Rohstoffen von Biopharmazeutika. Wenn wir nur einen von ihnen reinigen müssen, um Medikamente herzustellen, können wir je nach ihren unterschiedlichen Siedepunkten Reinstdampferzeuger verwenden, um sie zu unterstützen. Die Reinigung von Verbindungen kann auch durch Destillation, Extraktion und Formulierungserstellung erfolgen.
Der Dampfgenerator ist einfach zu bedienen, kann kontinuierlich oder regelmäßig arbeiten und ist einfach zu bedienen. Es verwendet eine fortschrittliche und dedizierte SPS-Steuerung mit stabiler Leistung, guten Produktionsmaterialien sowie geringem Energieverbrauch und niedrigen Kosten. Die Entwicklung von Reindampferzeugern spielt in der Pharmaindustrie eine wichtige Rolle, da sie Personal- und Materialkosten einspart und gleichzeitig die Effizienz verbessert. Dies entspricht den Anforderungen der Pharmaindustrie.