Als Kosmetikum erfordert es jedoch eine Vielzahl von Funktionen und Eigenschaften, weshalb eine Ausrüstung mit einem Dampferzeuger zum Erhitzen und Befeuchten sowie zur Kontrolle der Emulgierungstemperatur erforderlich ist, um eine Emulsion mit hervorragenden und stabilen Eigenschaften herzustellen.
Der Einsatz von Dampferzeugern zur Unterstützung von Emulgiergeräten ist für die Forschung, Produktion, Konservierung und Verwendung von Kosmetika von äußerst wichtiger Bedeutung. Bei der Emulgierung ist es nicht nur notwendig, die Rührbedingungen einzuhalten, sondern auch die Temperatur während und nach der Emulgierung zu kontrollieren. Beispielsweise beeinflussen die Rührintensität und die Emulgatormenge die Größe der Emulsionspartikel, und die Rührintensität kann die Zugabe von Emulgator während der Emulgierung ersetzen, und je kräftiger das Rühren, desto geringer die Emulgatormenge.
Aufgrund des Einflusses der Temperatur auf die Löslichkeit von Emulgatoren und das Schmelzen von festen Ölen, Fetten, Wachsen usw. bestimmt die Temperaturkontrolle während der Emulgierung die Emulgierungswirkung. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Löslichkeit des Emulgators gering und das feste Öl, Fett und Wachs wird nicht geschmolzen und die Emulgierungswirkung ist schlecht; Ist die Temperatur zu hoch, ist die Aufheizzeit lang, was zu einer entsprechend längeren Abkühlzeit führt, was Energie verschwendet und den Produktionszyklus verlängert. Die Temperatur und der Druck des mit der Ausrüstung ausgestatteten Dampferzeugers sind einstellbar, wodurch nicht nur ein schlechter Emulgierungseffekt bei niedrigen Temperaturen vermieden wird, sondern auch die durch hohe Temperaturen verursachten Kosten und Zeitverbrauch kontrolliert werden.