Kleiner Biomasse -Dampfgenerator niedriger Stickstoff

2. Spezifischer Transformationsplan:
(1) Erhöhen Sie den sekundären Wind. Um die tiefe und abgestufte Verbrennung der Ofenluft zu erzielen, bleibt ein beträchtlicher Verbrennungsraum und ein Wiederherstellungsraum übrig. An jedem der vier Ecken des Ofenkörpers wird eine sekundäre Luftdüse aufgestellt (sie kann nach oben und unten schwingen, und die sekundäre Luft wird in einer hohen Position platziert, um eine ausreichende Erholungshöhe zu gewährleisten). Der sekundäre Luftkanal ist mit einer Schiebetür ausgestattet. Die sekundären Luftdüsen sind mit Dichtungen ausgestattet. Die Transformation von Sekundärluft ist das Hauptmittel zur Steuerung des Brennstofftyps und des thermischen NOx.
(2) Schalten Sie den dritten Wind aus. Die tertiäre Luftdüse ist geschlossen und das ursprüngliche tertiäre Luftrohr ist mit einem Trennzeichen ausgestattet. Nach dem Durchgang durch die durch dicke und dünne Luft getrennte Luft tritt die dicke Seite in die sekundäre Luft, und die Lichtseite wird als sekundäre Luft verwendet. Wenn Sie die tertiäre Luft in die sekundäre Luft bringen, können Sie das Sekundärluftvolumen des ursprünglichen Hauptbrennerbereichs reduzieren. Darüber hinaus kann ein Teil der pulverisierten Kohle in der tertiären Luft im Voraus in den Ofenkörper geschickt werden (im Vergleich zur ursprünglichen hohen Position), da die Verringerung der Position auch der Verlängerung der Verbrennungszeit der pulverisierten Kohle im Ofen im Tertiärluft entspricht, was vorteilhaft ist, um den Gehalt der Brennereien im Dampf zu reduzieren.
(3) Transformation der sekundären Luftdüse. Gemäß dem spezifischen Plan für die Änderung des sekundären Windschutzkreises im Ofen, wie in Abbildung 1 gezeigt, werden im Abschnitt "Körperkörper" drei Bereiche mit völlig unterschiedlichen Feldmerkmalen und der Verteilung des nahezu Wandgebiets gebildet. Es kann sicherstellen, dass an der Wand ausreichend Sauerstoff vorhanden ist, um zu vermeiden, dass Schlacken und Hochtemperatur-Korrosionen die Richtung des Hauptstrahls ändern.

Diese Verbrennungsmethode kann die Permeabilität des primären Luftpulverisiertenkohleflusss im Ofen verbessern und sie von der Wasserwand fernhalten, wodurch schlankes, hochtemperaturgeräte Korrosion und Ascheabscheidung im Ofen reduziert werden. Da die Richtung der primären und sekundären Windtangentenkreise entgegengesetzt ist, wird das Mischverbindung von pulverisierter Kohle und Luft verzögert, wodurch die Emission von NOx verringert wird. Darüber hinaus wird die Sekundärluft tangential platziert, so dass der Primärluftstrom von der stromaufwärtigen Hochtemperaturluft umgekehrt in die Luftstromluft stürzt, so dass die pulverisierte Kohle in diesem Bereich träge konzentriert ist. Unter dem Zustand des Sauerstoffmangels wird die flüchtige Masse so bald wie möglich ausgefällt und zündet und brennt, was für eine stabile Verbrennung und Verbrennung sehr wichtig ist. Es gibt Vorteile.
(4) Modifikation der Mikroölzündung. Ersetzen Sie für kleine Dampfgeneratoren die 2 Brenner in der unteren Schicht des ursprünglichen Dampfgenerators durch niedrige NO-Brenner durch Mikroölzündfunktion. Das Gerät kann dazu führen, dass die pulverisierte Kohle schnell zündet und brennt. Nach der Transformation ist es nicht erforderlich, eine große Ölpistole zu verwenden, wenn der Dampfgenerator in Betrieb ist, was viel Kraftstoff für das Kraftwerk spart.