Kleiner Biomasse-Dampferzeuger mit niedrigem Stickstoffgehalt

2. Konkreter Transformationsplan:
(1) Erhöhen Sie den Sekundärwind. Um eine tiefe und abgestufte Verbrennung der Ofenluft zu erreichen, bleibt ein beträchtlicher Brenn- und Rückgewinnungsraum übrig. An jeder der vier Ecken des Ofenkörpers ist eine Sekundärluftdüse angebracht (sie ist nach oben und unten schwenkbar und die Sekundärluft wird in einer hohen Position platziert, um eine ausreichende Rückgewinnungshöhe zu gewährleisten). Der Sekundärluftkanal ist mit einer Schiebetür ausgestattet. Die Sekundärluftdüsen sind mit Dichtungen ausgestattet. Die Umwandlung von Sekundärluft ist das wichtigste Mittel zur Kontrolle von brennstoffartigem und thermischem NOx.
(2) Schalten Sie den dritten Wind aus. Die Tertiärluftdüse ist geschlossen und das ursprüngliche Tertiärluftrohr ist mit einem Abscheider ausgestattet. Nach dem Durchgang durch die durch dick und dünn getrennte Luft gelangt die dicke Seite in die obere Sekundärluft und die helle Seite wird als Sekundärluft verwendet. Durch die Zusammenführung der Tertiärluft mit der Sekundärluft kann das Sekundärluftvolumen des ursprünglichen Hauptbrennerbereichs reduziert werden. Darüber hinaus kann ein Teil des Kohlenstaubs in der Tertiärluft im Voraus in den Ofenkörper geleitet werden (im Vergleich zur ursprünglichen hohen Position), da die Reduzierung der Position auch einer Verlängerung der Verbrennungszeit des Kohlenstaubs im Ofen gleichkommt in der Tertiärluft, was sich positiv auf die Reduzierung des Gehalts an brennbaren Flugaschen im Dampferzeuger auswirkt.
(3) Umbau der Sekundärluftdüse. Gemäß dem konkreten Plan zur Änderung des sekundären Windscherkreises im Ofen, wie in Abbildung 1 dargestellt, bilden sich auf dem Ofenkörperabschnitt drei Bereiche mit völlig unterschiedlichen Feldeigenschaften und der Verteilung des wandnahen Bereichs. Dadurch kann sichergestellt werden, dass ausreichend Sauerstoff an der Wand vorhanden ist, um Verschlackung und Hochtemperaturkorrosion zu vermeiden, ohne die Richtung des Hauptstrahls zu ändern.

Diese Verbrennungsmethode kann die Durchlässigkeit des Primärluftstroms der pulverisierten Kohle im Ofen verbessern und ihn von der Wasserwand darunter fernhalten, wodurch Verschlackung, Hochtemperaturkorrosion und Ascheablagerung im Ofen reduziert werden. Da außerdem die Richtung der Tangentenkreise des Primär- und Sekundärwinds entgegengesetzt ist, wird die Vermischung von Kohlenstaub und Luft verzögert, wodurch die NOx-Emission verringert wird. Darüber hinaus wird die Sekundärluft tangential platziert, so dass der Primärluftstrom umgekehrt von stromaufwärts in die Hochtemperaturluft strömt, so dass sich der Kohlenstaub in diesem Bereich träge konzentriert. Bei Sauerstoffmangel werden flüchtige Stoffe so schnell wie möglich ausgefällt und entzündet und verbrennt, was für eine stabile Verbrennung und Verbrennung sehr wichtig ist. Es gibt Vorteile.
(4) Modifikation der Mikroölzündung. Ersetzen Sie bei kleinen Dampferzeugern die 2 Brenner in der unteren Schicht des ursprünglichen Dampferzeugers durch NOX-arme Brenner mit Mikroöl-Zündfunktion. Das Gerät kann dafür sorgen, dass sich die pulverisierte Kohle schnell entzündet und verbrennt. Nach der Umwandlung ist es nicht notwendig, eine große Ölpistole zu verwenden, wenn der Dampferzeuger in Betrieb ist, was dem Kraftwerk viel Kraftstoff spart.