DAMPFGENERATOR

DAMPFGENERATOR

  • 36 kW elektrischer Dampferzeuger zum Trocknen von Kosmetika

    36 kW elektrischer Dampferzeuger zum Trocknen von Kosmetika

    Wie ein Dampfgenerator Kosmetika trocknet


    Chemische Substanzen, die in der Kosmetikindustrie verwendet werden, und Aromen, die durch chemische Verarbeitung hergestellt werden, sind zu den wichtigsten Rohstoffen für Kosmetika geworden.Die wichtigsten Rohstoffe, die damals für die Herstellung neuer Kosmetika benötigt wurden, waren Magnesiumcarbonat und Calciumcarbonat, die in Hzn-Zahnpulver und -Zahnpasta verwendet wurden, Pfefferminzöl und Menthol;Glycerin, das zur Herstellung von Honig, Haarwuchsöl usw. benötigt wird;Stärke und Talk zur Herstellung von Parfümpulver;gelöstes ätherisches Öl Funktionelle Essigsäure, Alkohol und Glasflaschen, die zum Mischen von Parfüm usw. erforderlich sind. Die meisten Reaktionen in chemischen Experimenten erfordern die Verwendung von Dampf zum Erhitzen, daher ist der Dampferzeuger zum Trocknen kosmetischer Rohstoffe bei der Herstellung von Kosmetika unverzichtbar .

  • 6 kW elektrischer Dampferzeuger für landwirtschaftliche Betriebe

    6 kW elektrischer Dampferzeuger für landwirtschaftliche Betriebe

    Wie Dampferzeuger die Zuchteffizienz in landwirtschaftlichen Betrieben verbessern


    China ist seit der Antike ein großes Agrarland und als wichtiger Teil der Landwirtschaft wird die Zuchtindustrie von Verbrauchern und Herstellern hoch geschätzt.In China ist die Zuchtindustrie hauptsächlich in Weidehaltung, Zucht in Gefangenschaft oder eine Kombination aus beidem unterteilt.Zur Zuchtwirtschaft gehört neben der Geflügel- und Viehzucht auch die Domestizierung wildlebender Nutztiere.Auch die Zuchtwirtschaft ist ein eigenständiger Zweig, der sich erst später verselbstständigte.Früher wurde es als Nebenerwerb des Pflanzenbaus eingestuft.

  • 24 kW elektrischer Dampferzeuger zur Dampfdesinfektion

    24 kW elektrischer Dampferzeuger zur Dampfdesinfektion

    Der Unterschied zwischen Dampfdesinfektion und UV-Desinfektion


    Man kann sagen, dass Desinfektion eine gängige Methode zur Abtötung von Bakterien und Viren in unserem täglichen Leben ist.Tatsächlich ist die Desinfektion nicht nur in unseren privaten Haushalten unverzichtbar, sondern auch in der Lebensmittelindustrie, der medizinischen Industrie, im Präzisionsmaschinenbau und anderen Branchen.Ein wichtiger Link.Oberflächlich betrachtet scheinen Sterilisation und Desinfektion sehr einfach zu sein, und es scheint nicht einmal einen großen Unterschied zwischen sterilisierten und nicht sterilisierten Produkten zu geben, aber tatsächlich hängt es mit der Sicherheit des Produkts und der Gesundheit zusammen des menschlichen Körpers usw. Derzeit gibt es zwei am häufigsten verwendete und am weitesten verbreitete Sterilisationsmethoden auf dem Markt: die Hochtemperatur-Dampfsterilisation und die UV-Desinfektion.Zu diesem Zeitpunkt werden einige Leute fragen: Welche dieser beiden Sterilisationsmethoden ist besser??

  • Kleiner 6-kW-Dampferzeuger für Bügeleisen

    Kleiner 6-kW-Dampferzeuger für Bügeleisen

    Warum sollte der Dampferzeuger vor der Inbetriebnahme ausgekocht werden?Welche Methoden gibt es, den Herd zu kochen?


    Das Auskochen des Ofens ist ein weiterer Vorgang, der vor der Inbetriebnahme neuer Geräte durchgeführt werden muss.Durch das Kochen des Kessels können Schmutz und Rost, die während des Herstellungsprozesses in der Trommel des Gasdampferzeugers verbleiben, entfernt werden, wodurch die Dampfqualität und Wasserreinheit bei der Verwendung durch den Benutzer gewährleistet werden.Die Methode zum Sieden des Gasdampferzeugers ist wie folgt:

  • 512 kW elektrischer Dampferzeuger für die Lebensmittelindustrie

    512 kW elektrischer Dampferzeuger für die Lebensmittelindustrie

    Warum braucht ein Dampferzeuger einen Wasserenthärter?


    Da es sich bei dem Wasser im Dampferzeuger um hochalkalisches Abwasser mit hohem Härtegrad handelt, kommt es, wenn es längere Zeit nicht behandelt wird und seine Härte weiter zunimmt, zur Bildung von Ablagerungen auf der Oberfläche des Metallmaterials oder zur Bildung von Korrosion den normalen Betrieb der Gerätekomponenten beeinträchtigen.Denn hartes Wasser enthält eine große Menge an Verunreinigungen wie Kalzium, Magnesiumionen und Chloridionen (höherer Gehalt an Kalzium- und Magnesiumionen).Wenn sich diese Verunreinigungen kontinuierlich im Kessel ablagern, kommt es zu Kalkablagerungen oder Korrosion an der Innenwand des Kessels.Durch die Verwendung von weichem Wasser zur Wasserenthärtung können Chemikalien wie Kalzium und Magnesium in hartem Wasser, die Metallmaterialien angreifen, effektiv entfernt werden.Es kann auch das Risiko von Kalkablagerungen und Korrosion durch Chloridionen im Wasser verringern.

  • 360 kW elektrischer Dampferzeuger

    360 kW elektrischer Dampferzeuger

    Ist ein Dampferzeuger ein Sondergerät?


    In unserem täglichen Leben verwenden wir häufig einen Dampferzeuger, ein übliches Dampfgerät.Im Allgemeinen wird es als Druckbehälter oder drucktragendes Gerät klassifiziert.Tatsächlich werden Dampferzeuger hauptsächlich im Produktionsprozess zur Kesselspeisewassererwärmung und zum Dampftransport sowie in Wasseraufbereitungsgeräten und anderen Bereichen eingesetzt.In der täglichen Produktion werden häufig Dampferzeuger zur Warmwasserbereitung benötigt.Einige Leute glauben jedoch, dass Dampferzeuger zur Kategorie der Sondergeräte gehören.

  • 54-kW-Dampferzeuger für einen ummantelten Wasserkocher

    54-kW-Dampferzeuger für einen ummantelten Wasserkocher

    Welcher Dampferzeuger ist besser für einen ummantelten Wasserkocher?


    Zu den unterstützenden Einrichtungen des Mantelkessels gehören verschiedene Dampferzeuger, wie z. B. elektrische Dampferzeuger, Gas-(Öl-)Dampferzeuger, Biomasse-Brennstoffdampferzeuger usw. Die tatsächliche Situation hängt von den Standards des Einsatzortes ab.Die Versorgungsleistungen sind teuer und günstig, ebenso wie die Frage, ob es Gas gibt.Doch unabhängig von ihrer Ausstattung orientieren sie sich an den Kriterien Effizienz und geringe Kosten.

  • 3 kW elektrischer Dampfkessel zum Bügeln

    3 kW elektrischer Dampfkessel zum Bügeln

    Der Prozess der Dampfsterilisation besteht aus mehreren Schritten.


    1. Der Dampfsterilisator ist ein geschlossener Behälter mit einer Tür, und zum Laden von Materialien muss die Tür zum Laden geöffnet werden. Die Tür des Dampfsterilisators ist für Reinräume oder Situationen mit biologischen Gefahren vorgesehen, um eine Kontamination oder Sekundärverschmutzung von Gegenständen zu verhindern und die Umwelt
    2 Beim Vorheizen wird die Sterilisationskammer des Dampfsterilisators mit einem Dampfmantel abgedeckt.Wenn der Dampfsterilisator gestartet wird, wird der Mantel mit Dampf gefüllt, um die Sterilisationskammer vorzuwärmen und Dampf zu speichern.Dies trägt dazu bei, die Zeit zu verkürzen, die der Dampfsterilisator benötigt, um die erforderliche Temperatur und den erforderlichen Druck zu erreichen, insbesondere wenn der Sterilisator wiederverwendet werden muss oder die Flüssigkeit sterilisiert werden muss.
    3. Der Abluft- und Spülzyklusprozess des Sterilisators ist der entscheidende Aspekt bei der Verwendung von Dampf zur Sterilisation, um Luft aus dem System zu entfernen.Wenn Luft vorhanden ist, bildet sich ein thermischer Widerstand, der die normale Sterilisation des Dampfes auf den Inhalt beeinträchtigt.Einige Sterilisatoren lassen absichtlich etwas Luft, um die Temperatur zu senken. In diesem Fall dauert der Sterilisationszyklus länger.

  • 18 kW elektrischer Dampferzeuger für Pharmazeutika

    18 kW elektrischer Dampferzeuger für Pharmazeutika

    Die Rolle des Dampferzeugers „Warmrohr“


    Die Erwärmung der Dampfleitung durch den Dampferzeuger während der Dampfzufuhr wird als „Warmrohr“ bezeichnet.Die Funktion des Heizrohrs besteht darin, die Dampfrohre, Ventile, Flansche usw. gleichmäßig zu erwärmen, so dass die Temperatur der Rohre allmählich die Dampftemperatur erreicht und sich im Voraus auf die Dampfzufuhr vorbereitet.Wenn der Dampf direkt geleitet wird, ohne die Rohre vorher zu erwärmen, werden die Rohre, Ventile, Flansche und andere Komponenten aufgrund der thermischen Belastung aufgrund des ungleichmäßigen Temperaturanstiegs beschädigt.

  • 4,5 kW elektrischer Dampferzeuger für das Labor

    4,5 kW elektrischer Dampferzeuger für das Labor

    So gewinnen Sie Dampfkondensat ordnungsgemäß zurück


    1. Recycling durch Schwerkraft
    Dies ist die beste Möglichkeit, Kondensat zu recyceln.Bei diesem System fließt das Kondensat durch die Schwerkraft über ordnungsgemäß angeordnete Kondensatleitungen zum Kessel zurück.Die Kondensatleitungsinstallation ist ohne Steigstellen ausgeführt.Dadurch wird ein Gegendruck auf die Falle vermieden.Um dies zu erreichen, muss zwischen dem Ausgang der Kondensatanlage und dem Eingang des Kesselspeisebehälters ein Potenzialunterschied bestehen.In der Praxis ist es schwierig, Kondensat durch Schwerkraft zurückzugewinnen, da die meisten Anlagen Kessel auf der gleichen Ebene wie die Prozessausrüstung haben.

  • 108 kW vollautomatische elektrische Heizdampferzeuger

    108 kW vollautomatische elektrische Heizdampferzeuger

    Kennen Sie die acht Vorteile vollautomatischer elektrischer Heizdampferzeuger?


    Der vollautomatische elektrische Dampferzeuger ist ein Miniaturkessel, der automatisch Wasser nachfüllt, heizt und kontinuierlich Niederdruckdampf erzeugt.Die Ausrüstung eignet sich für pharmazeutische Maschinen und Geräte, die biochemische Industrie, Lebensmittel- und Getränkemaschinen und andere Branchen.Der folgende Herausgeber stellt kurz die Leistungsmerkmale des automatischen elektrischen Dampferzeugers vor:

  • 72 kW elektrischer Dampferzeuger in der oleochemischen Industrie

    72 kW elektrischer Dampferzeuger in der oleochemischen Industrie

    Anwendung des Dampferzeugers in der oleochemischen Industrie


    Dampferzeuger werden in der Oleochemie immer häufiger eingesetzt und erfreuen sich immer größerer Aufmerksamkeit der Kunden.Je nach Anforderungen des Produktionsprozesses können unterschiedliche Dampferzeuger konstruiert werden.Gegenwärtig ist die Herstellung von Dampferzeugern in der Ölindustrie nach und nach zu einer wichtigen Richtung für die Entwicklung von Produktionsanlagen in der Industrie geworden.Während des Produktionsprozesses wird Dampf mit einer bestimmten Luftfeuchtigkeit als Kühlwasser benötigt, und durch Verdampfung entsteht Hochtemperatur- und Hochdruckdampf.Wie kann man also Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfanlagen ohne Verschmutzung erreichen und einen stabilen Betriebszustand der Dampfanlage sicherstellen?