Automatischer Heizdampferzeuger der WATT-Serie für Brennstoff (Gas/Öl) für Futtermühlen

Wenn es um Futter geht, ist meiner Meinung nach jeder damit vertraut.

Die Herstellung sicherer Futtermittel ist ein wichtiges Thema im Zusammenhang mit der nachhaltigen Entwicklung der Futtermittelproduktion und der menschlichen Gesundheit. Zu den Hauptfaktoren, die die Futtermittelsicherheit beeinflussen, gehören die Qualität der Futtermittelrohstoffe, die sichere Lagerung der Futtermittelrohstoffe, die Kontrolle der Dosierung verschiedener Zusatzstoffe in der Formel, die Kontrolle der künstlichen Zugabe während der Verarbeitung, eine angemessene Gestaltung der Futtermittelverarbeitungstechnologie und eine angemessene Auswahl der Parameter und Management des Betriebsprozesses. und Lagerverwaltung verarbeiteter Futtermittel.

Nur durch eine strenge Kontrolle aller Aspekte des Verarbeitungsprozesses können sichere Futtermittel hergestellt werden.

Es versteht sich, dass das Futter hauptsächlich aus Eiweißfutter, Energiefutter, Raufutter und Zusatzstoffen besteht.

Bei den auf dem Markt verkauften Vollpreisfuttermitteln handelt es sich überwiegend um Pelletfutter, das granuliert und in speziellen gasbefeuerten Dampferzeugerkesseln verarbeitet wird. Bei einigen handelt es sich auch um expandierte Pelletfuttermittel, die direkt zur Tierfütterung verwendet werden können und den Ernährungsbedarf der Futtertiere vollständig decken können.
Kraftfutter wird durch Vormischen von Proteinrohstoffen und Zusatzstoffen durch einen speziellen gasbefeuerten Dampferzeugerkessel für die Futterverarbeitung hergestellt. Energiefutter muss während der Fütterung ergänzt werden.

Experimente haben gezeigt, dass die Futterpelletierung die Oberfläche der Partikel vergrößert, die Verdauung von Trockenmasse, Eiweiß und Energie verbessert und die Nährstoffaufnahme durch die Tiere begünstigt. Der Dampferzeuger für die Futtermittelverarbeitung dient hauptsächlich der Erwärmung und Befeuchtung während des Pelletierungsprozesses. Der Dampf erzeugt einen Wärmeaustausch mit dem Material im Konditionierungszylinder, erhöht die Temperatur und gart durch Erhitzen.

Eine Änderung der eingespritzten Dampfmenge wirkt sich auf das Gleichgewicht zwischen Materialtemperatur, Feuchtigkeit und Wärmeenergie aus, und Dampf mit unterschiedlichem Druck bringt unterschiedliche Wärmeinhalte mit sich.

Vielleicht kommen noch viele andere Befeuchtungsmethoden in Betracht, aber nur durch die Zugabe von ausreichend Dampf kann die für die Granulierung erforderliche Temperatur erreicht werden, um die ordnungsgemäße Granulierungsleistung nicht zu beeinträchtigen. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Anlasstemperaturen. Der Dampferzeuger für die Futtermittelverarbeitung kann entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe in der Rezeptur und der erforderlichen Temperiertemperatur angepasst werden.