Caldera de vapor de ahorro de energía de gas y petróleo 0.3T

Un sistema de vapor bueno y que ahorre energía incluye todos los procesos de diseño, instalación, construcción, mantenimiento y optimización del sistema de vapor. La experiencia de Watt Energy Saving muestra que la mayoría de los clientes tienen un enorme potencial y oportunidades de ahorro de energía. Los sistemas de vapor mejorados y mantenidos continuamente pueden ayudar a los usuarios de vapor a reducir el desperdicio de energía entre un 5% y un 50%.
La eficiencia de diseño de las calderas de vapor es preferentemente superior al 95%. Hay muchos factores que afectan el desperdicio de energía de la caldera. El arrastre de vapor (vapor que transporta agua) es una parte que los usuarios a menudo ignoran o desconocen. Un arrastre del 5 % (muy común) significa que la eficiencia de la caldera se reduce en un 1 % y el vapor que transporta agua provocará un mayor mantenimiento y reparaciones en todo el sistema de vapor, una reducción de la producción del equipo de intercambio de calor y mayores requisitos de presión.
Un buen aislamiento de las tuberías es un factor importante para reducir el desperdicio de vapor y es importante que el material aislante no se deforme ni se empape con agua. Es necesaria una adecuada protección mecánica e impermeabilización, especialmente para instalaciones en exteriores. La pérdida de calor por un aislamiento húmedo será hasta 50 veces mayor que la de un buen aislamiento que se disipe en el aire.
Se deben instalar varias estaciones de válvulas trampa con tanques de recolección de agua a lo largo de la tubería de vapor para realizar la eliminación inmediata y automática del condensado de vapor. Muchos clientes eligen trampas económicas de tipo disco. El desplazamiento de la trampa de tipo disco depende de la velocidad de condensación de la cámara de control en la parte superior de la trampa de vapor, en lugar del desplazamiento del agua condensada. Esto da como resultado que no haya tiempo para drenar el agua cuando se necesita drenaje y, durante el funcionamiento normal, se desperdicia vapor cuando se requiere una descarga lenta. Se puede observar que los purgadores de vapor inadecuados son una forma importante de provocar desperdicio de vapor.
En el sistema de distribución de vapor, para usuarios de vapor intermitentes, cuando el vapor se detiene durante un período prolongado, se debe cortar la fuente de vapor (como el subcilindro de la sala de calderas). Para las tuberías que utilizan vapor estacionalmente, se deben utilizar tuberías de vapor independientes y se utilizan válvulas de cierre selladas con fuelle (DN5O-DN200) y válvulas de bola de alta temperatura (DN15-DN50) para cortar el suministro durante el período de interrupción del vapor.
La válvula de drenaje del intercambiador de calor debe garantizar un drenaje libre y suave. El intercambiador de calor se puede seleccionar para utilizar el calor sensible del vapor tanto como sea posible, reducir la temperatura del agua condensada y reducir la posibilidad de que se produzca vapor flash. Si es necesario un drenaje saturado, se debe considerar la recuperación y utilización del vapor flash.
El agua condensada después del intercambio de calor debe recuperarse a tiempo. Beneficios de la recuperación de agua de condensación: Recupera el calor sensible del agua de condensación a alta temperatura para ahorrar combustible. Se puede ahorrar aproximadamente un 1% de combustible para calderas por cada aumento de 6°C en la temperatura del agua.
Utilice la cantidad mínima de válvulas manuales para evitar fugas de vapor y pérdida de presión, y agregue suficientes instrumentos de visualización e indicación para juzgar el estado y los parámetros del vapor de manera oportuna. La instalación de medidores de flujo de vapor adecuados puede monitorear eficazmente los cambios en la carga de vapor y detectar posibles fugas en el sistema de vapor. Los sistemas de vapor deben diseñarse para minimizar válvulas y accesorios de tubería redundantes.
El sistema de vapor requiere una buena gestión y mantenimiento diario, el establecimiento de indicadores técnicos y procedimientos de gestión correctos, la atención del liderazgo, la evaluación de los indicadores de ahorro de energía, una buena medición del vapor y la gestión de datos son la base para reducir el desperdicio de vapor.
La capacitación y evaluación de los empleados de operación y administración del sistema de vapor son la clave para ahorrar energía de vapor y reducir el desperdicio de vapor.