Caldera de vapor de gas de 1 tonelada

Descripción breve:

Proceso de fabricación de caldera de gas de protección ambiental
Las calderas de gas ecológicas tienen muchas ventajas en el proceso de solicitud. El equipo puede reciclar efectivamente el humo y reutilizarlo, de modo que el consumo de gas se reduzca en cierta medida. Las calderas de protección ambiental establecerán de manera razonable y efectiva la rejilla de doble capa y sus dos cámaras de combustión, si el carbón en la cámara de combustión superior no se quema bien, puede continuar ardiendo si cae en la cámara de combustión inferior.
El aire primario y el aire secundario se establecerán de manera razonable y efectiva en la caldera de gas de protección ambiental, para que el combustible pueda obtener suficiente oxígeno para hacer su combustión completa, y purificar y tratar el polvo fino y el dióxido de azufre. Después del monitoreo, se han logrado todos los indicadores. Normas ambientales.
La calidad de las calderas a gas ecológicas es estable durante el proceso de fabricación. El equipo general está hecho de placas de acero estándar. Los materiales de fabricación y los procesos de fabricación del equipo se prueban básicamente de acuerdo con los estándares especificados.
La caldera de gas de protección ambiental es muy segura de operar, la estructura es estable y relativamente compacta, el equipo general ocupa un área pequeña y la velocidad de calefacción del equipo es rápida y funciona bajo presión, lo cual es seguro y estable. La caldera de vapor presurizada de protección ambiental está equipada con una serie de dispositivos de protección de seguridad. Cuando la presión es mayor que la presión, la válvula de seguridad se abrirá automáticamente para liberar vapor para garantizar un funcionamiento seguro.
El cuerpo del horno de una caldera de gas ecológica debe tener en cuenta las características del combustible utilizado en el diseño, y su equipo debe usar el combustible que diseñó originalmente lo más posible. posiblemente más bajo.

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Cómo elegir el modelo de tubería de vapor adecuado

Un problema común en la actualidad es seleccionar la tubería para transportar vapor de acuerdo con el diámetro de la interfaz del equipo conectado. Sin embargo, a menudo se pasan por alto factores críticos como la presión de entrega y la calidad del vapor de entrega.
La selección de tuberías de vapor debe pasar por cálculos técnicos y económicos. La experiencia de Nobeth ha demostrado que la selección inexacta de tuberías de vapor puede conducir a muchos problemas.
Si la selección de la tubería es demasiado grande, entonces:
Aumentos de costos de la tubería, aumentar el aislamiento de la tubería, aumentar el diámetro de la válvula, aumentar el soporte de la tubería, expandir la capacidad, etc.
Más costos de instalación y tiempo de construcción
Aumento de la formación de condensado
El aumento del agua condensada causará la disminución de la calidad del vapor y la disminución de la eficiencia de transferencia de calor
· Más pérdida de calor
Por ejemplo, el uso de una tubería de vapor de 50 mm puede transportar suficiente vapor, si usa una tubería de 80 mm, el costo aumentará en un 14%. La pérdida de calor de la tubería de aislamiento de 80 mm es 11% más que la de la tubería de aislamiento de 50 mm. La pérdida de calor de la tubería no aislada de 80 mm es 50% más que la de la tubería no aislada de 50 mm.
Si la selección de la tubería es demasiado pequeña, entonces:
· Alta velocidad de flujo de vapor produce una caída de presión de vapor alta, y cuando se alcanza el punto de consumo de vapor, la presión es insuficiente, lo que requiere una presión alta en la caldera. La presión de vapor insuficiente es un problema crítico para aplicaciones como la esterilización de vapor

Vapor insuficiente en el punto de vapor, el intercambiador de calor carece de suficiente diferencia de temperatura de transferencia de calor y la salida de calor disminuye

· Aumentos de la velocidad de flujo de vapor, fenómeno de martillo y martillo de agua fácil de producir

El calibre de la tubería se puede seleccionar mediante uno de los siguientes dos métodos. :
· Método de velocidad
· Método de caída de presión
Independientemente de qué método se utilice para el tamaño, se debe utilizar otro método para verificar las recomendaciones de potencia para garantizar que no se excedan los límites.
El tamaño del flujo se basa en el flujo de la tubería igual al producto del área de sección transversal de la tubería y el flujo (recuerde que el volumen específico varía con la presión).
Si conocemos el flujo de masa y la presión del vapor, podemos calcular fácilmente el flujo de volumen (M3/S) de la tubería. Si determinamos la velocidad de flujo aceptable (M/S) y conocemos el volumen de vapor administrado, podemos calcular el área de sección transversal de flujo requerida (diámetro de la tubería).
De hecho, la elección de la tubería no es correcta, el problema es muy grave y este tipo de problema a menudo no es fácil de encontrar, por lo que debe recibir suficiente atención.