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Generador de vapor eléctrico de 180kw para destilación de vino

Breve descripción:

Control preciso de la temperatura de los generadores de vapor para la destilación del vino


Hay muchas maneras de hacer vino. El vino destilado es una bebida alcohólica con una concentración de etanol más alta que el producto de fermentación original. El licor chino, también conocido como shochu, pertenece al licor destilado. El proceso de elaboración del vino destilado se divide a grandes rasgos en: ingredientes de grano, cocción, sacarificación, destilación, mezcla y productos terminados. Tanto la cocción como la destilación requieren equipos de fuente de calor de vapor.


Detalle del producto

Etiquetas de producto

Para cocinar granos, la demanda de vapor debe ser grande y uniforme, para garantizar que el grano se caliente y cocine de manera uniforme. No hay ningún requisito de presión para el vapor. La temperatura es directamente proporcional a la presión. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la presión del vapor y más rápido se vaporizará el grano. La atención se centra aquí en el movimiento del canal de vapor, que garantiza que el grano se caliente de manera uniforme. El equipo de vapor se puede seleccionar de acuerdo con la cantidad máxima de grano cocido al vapor requerida para la producción y la demanda de vapor del tamaño de la vaporera. La presión de vapor de 0,4MPA~0,5MPA es completamente suficiente.
El grado de sacarificación afecta directamente el rendimiento alcohólico. El ajuste de la temperatura y el tiempo de sacarificación se basa principalmente en la calidad de la malta, la proporción de material auxiliar, la proporción material-agua, la composición del mosto, etc. La situación es diferente y no hay generalización. modo de configuración. Los enólogos experimentados establecerán una temperatura de sacarificación y fermentación relativamente constante según la experiencia. Por ejemplo, la temperatura de la sala de fermentación es de 20 a 30 grados y la temperatura del material de fermentación no supera los 36 grados. En condiciones de baja temperatura en invierno, el efecto de control preciso de la temperatura y humectación a temperatura constante se puede lograr mediante equipos de vapor.
El vino destilado es el vino original que se elabora. Utilizando la diferencia entre el punto de ebullición del alcohol (78,5 °C) y el punto de ebullición del agua (100 °C), el caldo de fermentación original se calienta entre los dos puntos de ebullición para extraer alcohol y aroma en alta concentración. elemento. Principio y proceso de destilación: El punto de vaporización del alcohol es 78,5°C. El vino original se calienta a 78,5°C y se mantiene a esta temperatura para obtener alcohol vaporizado. Después de que el alcohol vaporizado ingresa a la tubería y se enfría, se convierte en alcohol líquido. Sin embargo, durante el proceso de calentamiento, sustancias como la humedad o el vapor impuro de las materias primas también se mezclarán con el alcohol, lo que dará como resultado vinos de diferente calidad. Los vinos más famosos utilizan diferentes procesos, como la destilación múltiple o la extracción del corazón del vino, para obtener vinos de alta pureza y bajo contenido de impurezas.
El proceso de cocción, sacarificación y destilación no es difícil de entender. La destilación del vino requiere vapor. El vapor es puro e higiénico, asegurando la calidad del vino. El vapor es controlable, la temperatura es ajustable y el control es preciso, lo que garantiza operaciones convenientes de cocción y destilación. Desde la perspectiva de la producción y operación, los equipos de consumo de energía de vapor y el ahorro de energía son los temas que más preocupan a los usuarios.
El nuevo generador de vapor subvierte el principio tradicional de producción de vapor. La tubería entra agua y sale vapor. Puede utilizarse inmediatamente después del arranque, con alta eficiencia térmica. No hay agua, el vapor es limpio e higiénico, se elimina la ebullición repetida del agua sucia, también se elimina el problema de las incrustaciones y se prolonga la vida útil del equipo. El efecto de ahorro de energía es del 50% en los equipos de vapor eléctricos y del 30% en los equipos de vapor a gas. ¡Alta eficiencia, ahorro de energía y protección del medio ambiente!

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