Cuando el generador de vapor produce vapor, se descarga del cuerpo del horno de la caldera, y el vapor descargado de la caldera siempre contiene un poco de impureza, existen algunas impurezas en el estado líquido, algunas impurezas se pueden disolver en el vapor, y también pueden haber una pequeña cantidad de impurezas gaseosas mezcladas en el vapor, tales impurezas son salas de sodio, sales de silicio, dioxidos de carbono y ammonos.
Cuando el vapor con impurezas pasa a través del sobrecalentador, algunas impurezas pueden acumularse en la pared interna del tubo, lo que resulta en una escala de sal, lo que aumentará la temperatura de la pared, acelerará la tensión de tracción del acero e incluso causará grietas en casos graves. Las impurezas restantes entran en la turbina de vapor de la caldera con el vapor. El vapor se expande y funciona en la turbina de vapor. Debido a la caída de la presión de vapor, las impurezas se precipitan y acumulan en la parte de flujo de la turbina de vapor, lo que resulta en la superficie rugosa de la cuchilla, el ajuste de la forma de la línea y la reducción de la sección de flujo de vapor, lo que resulta en una disminución en la salida y la eficiencia de la turbina de vapor.
Además, el contenido de sal acumulado en la válvula de vapor principal dificultará abrir la válvula y cerrarla laxamente. En cuanto al vapor de producción y el producto está en contacto directo, si la impureza contenida en el vapor es mayor que el valor especificado, afectará la calidad del producto y las condiciones del proceso. Por lo tanto, la calidad del vapor enviado por el generador de vapor debe cumplir con los estándares técnicos estándar, y la purificación del vapor de la caldera se ha vuelto muy importante, por lo que el vapor de la caldera del generador de vapor debe tratarse con purificación de vapor.