Imagen destacada de la caldera de vapor industrial de 720 kw

Caldera de vapor industrial 720kw

Breve descripción:

Método de purga de caldera de vapor
Hay dos métodos principales de purga de calderas de vapor, a saber, purga de fondo y purga continua. La forma de descarga de aguas residuales, el propósito de la descarga de aguas residuales y la orientación de instalación de los dos son diferentes y, por lo general, no pueden reemplazarse entre sí.
La purga del fondo, también conocida como purga temporizada, consiste en abrir la válvula de gran diámetro en el fondo de la caldera durante unos segundos para purgar, de modo que se pueda eliminar una gran cantidad de agua y sedimentos de la olla bajo la acción de la caldera. presión. . Este método es un método de escoria ideal, que se puede dividir en control manual y control automático.
La purga continua también se llama purga superficial. Generalmente, se coloca una válvula en el costado de la caldera y la cantidad de aguas residuales se controla controlando la apertura de la válvula, controlando así la concentración de TDS en los sólidos solubles en agua de la caldera.
Hay muchas formas de controlar la purga de la caldera, pero lo primero que hay que considerar es nuestro objetivo exacto. Uno es controlar el tráfico. Una vez que hemos calculado la purga necesaria para la caldera, debemos prever un medio para controlar el caudal.

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Los parámetros que conocemos son: volumen de descarga de aguas residuales, presión de funcionamiento de la caldera; en circunstancias normales, la presión aguas abajo del equipo de descarga de aguas residuales es inferior a 0,5 barg. Usando estos parámetros, se puede calcular el tamaño del orificio para realizar el trabajo.
Otro tema que debe abordarse al seleccionar el equipo de control de purga es el control de la caída de presión. La temperatura del agua descargada de la caldera es la temperatura de saturación y la caída de presión a través del orificio es cercana a la presión en la caldera, lo que significa que una parte considerable del agua se convertirá en vapor secundario y su volumen aumentará. por 1000 veces. El vapor se mueve más rápido que el agua y, dado que no hay tiempo suficiente para que el vapor y el agua se separen, las gotas de agua se verán obligadas a moverse con el vapor a alta velocidad, provocando erosión en la placa del orificio, lo que generalmente se denomina trefilado. El resultado es un orificio más grande, que expulsa más agua y desperdicia energía. Cuanto mayor es la presión, más evidente es el problema del vapor secundario.
Dado que el valor de TDS se detecta a intervalos, para garantizar que el valor de TDS del agua de la caldera entre dos tiempos de detección sea inferior a nuestro valor objetivo de control, se debe aumentar la apertura de la válvula o la apertura del orificio para superar el máximo. Evaporación de la caldera. Cantidad de aguas residuales vertidas.
La norma nacional GB1576-2001 estipula que existe una relación correspondiente entre el contenido de sal (concentración de sólidos disueltos) del agua de la caldera y la conductividad eléctrica. A 25°C, la conductividad del agua del horno de neutralización es 0,7 veces el TDS (contenido de sal) del agua del horno. Entonces podemos controlar el valor de TDS controlando la conductividad. A través del control del controlador, la válvula de drenaje se puede abrir regularmente para lavar la tubería de modo que el agua de la caldera fluya a través del sensor TDS, y luego la señal de conductividad detectada por el sensor TDS se ingresa al controlador TDS y se compara con el TDS. controlador. Configure el valor de TDS después del cálculo; si es superior al valor establecido, abra la válvula de control de TDS para purga y cierre la válvula hasta que el TDS (contenido de sal) del agua de la caldera detectado sea inferior al valor establecido.
Para evitar desperdicios por purga, especialmente cuando la caldera está en standby o con carga baja, el intervalo entre cada lavado se correlaciona automáticamente con la carga de vapor detectando el tiempo de combustión de la caldera. Si está por debajo del punto de ajuste, la válvula de purga se cerrará después del tiempo de descarga y permanecerá así hasta la próxima descarga.
Debido a que el sistema de control automático de TDS tiene poco tiempo para detectar el valor de TDS del agua del horno y el control es preciso, el valor promedio de TDS del agua del horno puede estar cerca del valor máximo permitido. Esto no sólo evita el arrastre de vapor y la formación de espuma debido a la alta concentración de TDS, sino que también minimiza la purga de la caldera y ahorra energía.