Caldera de vapor industrial de 720kw

Los parámetros que conocemos son: volumen de descarga de aguas residuales, presión de funcionamiento de la caldera, en circunstancias normales, la presión aguas abajo del equipo de descarga de aguas residuales es inferior a 0.5 barg. Usando estos parámetros, se puede calcular el tamaño del orificio para hacer el trabajo.
Otro problema que debe abordarse al seleccionar el equipo de control de revelación es controlar la caída de presión. La temperatura del agua descargada de la caldera es la temperatura de saturación, y la caída de la presión a través del orificio está cerca de la presión en la caldera, lo que significa que una parte considerable del agua parpadeará en vapor secundario, y su volumen aumentará 1000 veces. El vapor se mueve más rápido que el agua, y dado que no hay suficiente tiempo para que el vapor y el agua se separen, las gotas de agua se verán obligadas a moverse con el vapor a alta velocidad, causando erosión a la placa del orificio, que generalmente se llama dibujo de alambre. El resultado es un orificio más grande, que expulsa más agua y desperdicia energía. Cuanto mayor sea la presión, más obvio es el problema del vapor secundario.
Dado que el valor de TDS se detecta a intervalos, para garantizar que el valor de TDS del agua de la caldera entre dos tiempos de detección sea menor que el valor objetivo de control, la apertura de la válvula o la abertura del orificio deben aumentarse para exceder la evaporación máxima de la cantidad de la caldera de las aguas residuales descargadas.
El estándar nacional GB1576-2001 estipula que existe una relación correspondiente entre el contenido de sal (concentración sólida disuelta) del agua de la caldera y la conductividad eléctrica. A 25 ° C, la conductividad del agua del horno de neutralización es 0.7 veces el TDS (contenido de sal) del agua del horno. Entonces podemos controlar el valor TDS controlando la conductividad. A través del control del controlador, la válvula de drenaje se puede abrir regularmente para descargar la tubería de modo que el agua de la caldera fluya a través del sensor TDS, y luego la señal de conductividad detectada por el sensor TDS se ingresa al controlador TDS y se compara con el controlador TDS. Establezca el valor de TDS después del cálculo, si es más alto que el valor establecido, abra la válvula de control TDS para la revelación y cierre la válvula hasta que el agua de la caldera detectada (contenido de sal) sea más bajo que el valor establecido.
Para evitar los desechos de pozos, especialmente cuando la caldera está en espera o baja carga, el intervalo entre cada descarga se correlaciona automáticamente con la carga de vapor al detectar el tiempo de quema de la caldera. Si está debajo del punto de ajuste, la válvula de revestimiento se cerrará después del tiempo de descarga y permanecerá así hasta el siguiente al ras.
Debido a que el sistema de control automático de TDS tiene poco tiempo para detectar el valor TDS del agua del horno y el control es preciso, el valor promedio de TDS del agua del horno puede estar cerca del valor máximo permitido. Esto no solo evita el arrastre y la espuma de vapor debido a la alta concentración de TDS, sino que también minimiza la exploración de la caldera y ahorra energía.