1. Medidas de ahorro de energía para el diseño de la caldera
(1) Al diseñar una caldera, primero debe hacer una selección razonable de equipos. Para garantizar la seguridad y el ahorro de energía de las calderas industriales y cumplir con los requisitos del usuario, es necesario seleccionar las calderas apropiadas de acuerdo con las condiciones locales y diseñar el tipo de caldera de acuerdo con los principios de selección científicos y razonables.
(2) Al seleccionar una caldera, el combustible de la caldera también debe seleccionarse correctamente.
El tipo de combustible debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con el tipo, la industria y el área de instalación de la caldera. Mezcle adecuadamente el carbón para que la humedad, la ceniza, la materia volátil, el tamaño de partícula, etc. del carbón cumplan con los requisitos de los equipos de combustión de calderas importadas.
(3) Al seleccionar ventiladores y bombas de agua, elija nuevos productos de alta eficiencia y ahorro de energía en lugar de productos obsoletos y obsoletos; Haga coincidir las bombas de agua, los ventiladores y los motores de acuerdo con las condiciones de funcionamiento de la caldera para evitar el fenómeno del "gran caballo y el carro pequeño". Las máquinas auxiliares ineficientes y que consumen energía utilizadas deben modificarse o reemplazarse con productos de alta eficiencia y ahorro de energía.
(4) Selección razonable de parámetros de la caldera
Las calderas generalmente tienen la mayor eficiencia al 80% a 90% de la carga nominal. A medida que disminuye la carga, la eficiencia también disminuye. En general, la capacidad de la caldera seleccionada es 10% mayor que el consumo de vapor real. Si los parámetros seleccionados son incorrectos, se puede seleccionar una caldera con parámetros más altos de acuerdo con los estándares de la serie. La selección de maquinaria auxiliar de caldera también debe referirse a los principios anteriores para evitar el "gran caballo y el carro pequeño".
(5) Determinar razonablemente el número de calderas
El principio es considerar el cierre de la caldera para el mantenimiento normal, y también prestar atención a que el número de calderas en la sala de calderas sea inferior a 3 a 4.
(6) Diseño científico y uso de Boiler Economizer
Para reducir la pérdida de calor del humo del escape y mejorar la eficiencia térmica de la caldera, se instala una superficie de calentamiento de economizador en la chimenea de la caldera, y el calor del gas de combustión se usa para calentar el agua de alimentación de la caldera para lograr el propósito del ahorro de energía. Después de instalar el economizador, la temperatura del agua de alimentación se incrementa para que el agua de la caldera se reduzca la diferencia de temperatura con el agua de alimentación, lo que reduce la eficiencia térmica generada por el agua de alimentación de la caldera.
Regulaciones nacionales: la temperatura de escape de las calderas <4 toneladas/hora no debe exceder los 250 ℃; La temperatura de escape de las calderas de ≥4 toneladas/hora no debe exceder 200 ℃; La temperatura de escape de las calderas de ≥10 toneladas/hora no debe exceder los 160 ℃, de lo contrario se instalará un economizador. .
(7) Seleccione el equipo de acuerdo con el consumo de vapor real tanto como sea posible. La capacidad de evaporación nominal de una caldera industrial es su producción máxima de vapor continuo. En general, la eficiencia térmica de la caldera es la más alta cuando es de alrededor del 80 al 90% del tratamiento nominal. Por lo tanto, sobre la base de verificar el consumo de vapor, ni se puede seleccionar ningún equipo con capacidad de evaporación demasiado pequeña ni equipos con capacidad de evaporación demasiado grande.
(8) Al diseñar, se debe considerar la utilización graduada de Steam
El vapor tiene la característica de que se puede usar continuamente y graduado. Cuantas más veces se usa, más completamente se utiliza la energía. Si el vapor de alto grado se usa para generar electricidad bajo la presión posterior, se puede usar para conducir turbinas de vapor industrial para que funcionen, y luego los productos de calor o los materiales finalmente se usan para cocinar o calentar, suministro de agua caliente, etc. Esta es la utilización racional y graduada del vapor.
2. Medidas de ahorro de energía para el manejo de calderas
(1) Fortalecer la gestión de la operación. Mejorar las habilidades profesionales de los operadores y gerentes de calderas importados, use y opere correctamente el sistema de calderas importadas; Realice un mantenimiento regular en el equipo para garantizar que el sistema y el equipo funcionen de manera segura y económica en las mejores condiciones.
(2) Se deben mejorar los sistemas de operación, seguridad y mantenimiento. Solo siguiendo estrictamente los procedimientos operativos puede operar el equipo con alta eficiencia y bajo consumo de energía. Solo manteniendo regularmente el equipo y manteniéndolo en buenas condiciones se puede eliminar los fenómenos de "correr, estallar, gotear y fugarse".
(3) Fortalecer la gestión de la medición. Además de los instrumentos de seguridad y los instrumentos de indicación de operación de la caldera, los instrumentos de medición de energía son indispensables. El manejo científico de la energía y el desarrollo del trabajo de conservación de energía son inseparables de la medición de la energía. Solo por medición correcta podemos entender el efecto de la conservación de la energía.
Tiempo de publicación: Nov-01-2023
