El vapor puro se prepara por destilación. El condensado debe cumplir los requisitos del agua para inyección. El vapor puro se prepara a partir de agua cruda. El agua bruta utilizada ha sido tratada y cumple al menos los requisitos para agua potable. Muchas empresas utilizan agua purificada o agua para inyección para preparar vapor puro. El vapor puro no contiene aditivos volátiles y, por lo tanto, no está contaminado por aminas o impurezas de la piel, lo cual es extremadamente importante para prevenir la contaminación de los productos inyectables.
El generador de vapor puro tiene las siguientes características y usos:
1. Para reducir el contenido de impurezas en el vapor, generalmente partimos de dos aspectos: material puro del generador de vapor y suministro de agua. Todas las partes del equipo que pueden entrar en contacto con el vapor y las tuberías de salida de vapor están fabricadas en acero inoxidable y están equipadas con un procesador de agua blanda para purificar el vapor. El generador alimenta agua para reducir el contenido de impurezas en el vapor. Este tipo de equipo se utiliza principalmente en las industrias de procesamiento de alimentos, farmacéutica y de esterilización.
2. Para mejorar la pureza del vapor, reducir el contenido de agua y lograr el vapor seco o vapor ultraseco que requieren las personas, a menudo se requieren condiciones de proceso exquisitas. En general, los generadores de vapor puro corresponden a temperaturas y presiones más altas y a un revestimiento más grande. Este tipo de equipo se utiliza principalmente para investigación experimental y apoyo médico.
El generador de vapor puro es un equipo importante para la esterilización y esterilización de equipos relacionados en las industrias biofarmacéutica, médica, sanitaria y alimentaria. Estas industrias son cruciales para el desarrollo de la humanidad. Por eso, cada vez más empresas prestan atención a la limpieza y desinfección de los generadores de vapor puro. Para garantizar que la limpieza y desinfección de los generadores de vapor puro cumpla con los requisitos y asegure un mejor funcionamiento del equipo, Nobeth le explicará los métodos de limpieza y desinfección del equipo.
1. Limpieza de la superficie exterior de equipos y accesorios de tuberías.
Limpie la superficie del dispositivo con un paño húmedo todos los días antes de encenderlo.
2. Utilice un líquido de limpieza químico para limpiar
Se debe utilizar una solución de limpieza química para la limpieza una vez al mes, utilizando agua desionizada y agente decapante + agente neutralizante. El agente decapante debe ser un agente decapante seguro tipo 81-A con una proporción de concentración del 5 al 10% y la temperatura mantenida a 60 grados Celsius. El agente neutralizante debe ser una solución acuosa de bicarbonato de sodio, con una concentración del 0,5% al 1%, y la temperatura debe mantenerse entre 80 y 100 grados Celsius. Nota: El agente decapante y el agente neutralizante seleccionados deben garantizar que no dañen el material de la tubería del generador de vapor. Método de operación: cierre la válvula de resistencia térmica, bombee el líquido decapado a la máquina desde la entrada de agua cruda y descárguelo por la salida de vapor. Repita el ciclo varias veces según el estado de suciedad del generador de vapor para disolver la suciedad de 1 mm de espesor durante aproximadamente 18 horas y luego úselo después del decapado. El agente neutralizante se limpia repetidamente durante 3 a 5 horas y luego se enjuaga con agua desionizada durante 3 a 5 horas. Compruebe que el agua descargada sea neutra antes de que el generador de vapor pueda ponerse en funcionamiento normal.
3. Después de comenzar según el método de operación normal, déjelo funcionar normalmente y luego cierre el agua cruda para permitir que el vapor entre en el plato de vapor para precalentarse y descargarse a través de la tubería de vapor.
Hora de publicación: 29 de febrero de 2024
