Para los usuarios de vapor comunes, el contenido principal de la conservación de la energía de vapor es cómo reducir el desperdicio de vapor y mejorar la eficiencia de utilización de vapor en varios aspectos, como la generación de vapor, el transporte, el uso de intercambio de calor y la recuperación de calor del desecho.
El sistema de vapor es un complejo sistema de equilibrio de auto-equilibrio. El vapor se calienta en la caldera y se evapora, llevando el calor. El equipo de vapor libera el calor y las condensas, generando succión y complementando continuamente el intercambio de calor de vapor.
Un sistema de vapor bueno y ahorrador de energía incluye todos los procesos de diseño de sistemas de vapor, instalación, construcción, mantenimiento y optimización. La experiencia de Watt Energy Saving muestra que la mayoría de los clientes tienen un gran potencial y oportunidades de ahorro de energía. Los sistemas de vapor mejorados y mantenidos continuamente pueden ayudar a los usuarios de vapor a reducir el desperdicio de energía en un 5-50%.
La eficiencia de diseño de las calderas de vapor está preferiblemente por encima del 95%. Hay muchos factores que afectan el desperdicio de energía de la caldera. El arrastre de vapor (agua de transporte de vapor) es una parte que a menudo los usuarios ignoran o desconocen. El 5% de arrastre (muy común) significa que la eficiencia de la caldera se reduce en un 1%, y el agua de transporte de vapor causará un mayor mantenimiento y reparaciones en todo el sistema de vapor, la producción reducida de equipos de intercambio de calor y mayores requisitos de presión.
El buen aislamiento de la tubería es un factor importante para reducir los desechos de vapor, y es importante que el material de aislamiento no se deforma ni se empape con agua. Es necesario una protección mecánica adecuada e impermeabilización, especialmente para instalaciones al aire libre. La pérdida de calor por el aislamiento húmedo será de hasta 50 veces que el de un buen aislamiento que se disipa en el aire.
Se deben instalar varias estaciones de válvula de trampa con tanques de recolección de agua a lo largo de la tubería de vapor para realizar la eliminación inmediata y automática del condensado de vapor. Muchos clientes eligen trampas de tipo disco barato. El desplazamiento de la trampa de tipo disco depende de la velocidad de condensación de la cámara de control en la parte superior de la trampa de vapor en lugar del desplazamiento del agua de condensado. Esto no da a tiempo en el tiempo para drenar el agua cuando se necesita drenaje. Durante la operación normal, el vapor se desperdicia cuando se requiere descarga de goteo. Se puede ver que las trampas de vapor inadecuadas son una forma importante de causar desechos de vapor.
En el sistema de distribución de vapor, para los usuarios de vapor intermitentes, cuando el vapor se detiene durante mucho tiempo, la fuente de vapor (como el subcilíneo de la sala de calderas) debe cortarse. Para las tuberías que usan vapor estacionalmente, se deben usar tuberías de vapor independientes, y las válvulas de parada selladas con fuelles (DN5O-DN200) y las válvulas de bola de alta temperatura (DN15-DN50) se usan para cortar el suministro durante el período de salida de vapor.
La válvula de drenaje del intercambiador de calor debe garantizar un drenaje libre y suave. El intercambiador de calor se puede seleccionar para utilizar el calor sensible del vapor tanto como sea posible, disminuir la temperatura del agua condensada y reducir la posibilidad de vapor flash. Si es necesario un drenaje saturado, se debe considerar la recuperación y la utilización del vapor flash.
El agua condensada después del intercambio de calor debe recuperarse a tiempo. Beneficios de la recuperación del agua del condensado: recupere el calor sensible del agua de condensado a alta temperatura para ahorrar combustible. El combustible de la caldera se puede ahorrar en aproximadamente un 1% por cada aumento de 6 ° C en la temperatura del agua.
Use el número mínimo de válvulas manuales para evitar fugas de vapor y pérdida de presión. Es necesario agregar suficientes instrumentos de pantalla e indicación para juzgar el estado y los parámetros de Steam de manera oportuna. La instalación de medidores de flujo de vapor adecuados puede monitorear efectivamente los cambios en la carga de vapor y detectar fugas potenciales en el sistema de vapor. Los sistemas de vapor deben estar diseñados para minimizar las válvulas redundantes y los accesorios de tuberías.
El sistema de vapor requiere una buena gestión diaria y mantenimiento, el establecimiento de indicadores técnicos correctos y procedimientos de gestión, la atención del liderazgo, la evaluación de los indicadores de ahorro de energía, la buena medición de vapor y la gestión de datos son la base para reducir el desperdicio de vapor.
La capacitación y la evaluación de los empleados de operación y gestión del sistema de vapor son la clave para ahorrar energía de vapor y reducir los desechos de vapor.
Tiempo de publicación: marzo-25-2024
