Los indicadores técnicos del vapor se reflejan en los requisitos de generación de vapor, transporte, uso de intercambio de calor, recuperación de calor residual y otros aspectos. Los indicadores técnicos de vapor requieren que cada proceso de diseño, construcción, mantenimiento, mantenimiento y optimización del sistema de vapor sea razonable y legal. Un buen sistema de vapor puede ayudar a los usuarios de vapor a reducir el desperdicio de energía en un 5-50%, lo que tiene una buena importancia económica y social.
El vapor industrial debe tener las siguientes características: 1. Puede alcanzar el punto de uso; 2. CALIDAD CORRECTA; 3. Presión y temperatura correcta; 4. No contiene aire y gases no condensables; 5. Limpiar; 6. Secado
La calidad correcta significa que el punto de uso de vapor debe obtener la cantidad correcta de vapor, lo que requiere un cálculo correcto de la carga de vapor y luego la selección correcta de las tuberías de entrega de vapor.
La presión y la temperatura correcta significa que el vapor debe tener la presión correcta cuando alcanza el punto de uso, de lo contrario el rendimiento se verá afectado. Esto también está relacionado con la selección correcta de tuberías.
Un medidor de presión solo indica presión, pero no cuenta toda la historia. Por ejemplo, cuando el vapor contiene aire y otros gases no condensables, la temperatura real de vapor no es la temperatura de saturación a la presión correspondiente a la tabla de vapor.
Cuando el aire se mezcla con vapor, el volumen de vapor es menor que el volumen de vapor puro, lo que significa una temperatura más baja. Su efecto puede explicarse por la ley de presión parcial de Dalton.
Para una mezcla de aire y vapor, la presión total del gas mixto es la suma de las presiones parciales de cada gas componente que ocupa todo el espacio.
Si la presión del gas mixto de vapor y aire es de 1bar (2bara), la presión que muestra el medidor de presión es de 1bar, pero de hecho la presión de vapor utilizada por el equipo de vapor en este momento es inferior a 1bar. Si el aparato requiere 1 negociación de vapor para alcanzar su producción nominal, entonces es seguro que no se puede suministrar en este momento.
En muchos procesos, existe un límite mínimo de temperatura para lograr cambios químicos o físicos. Si el vapor lleva humedad, reducirá el contenido de calor por unidad de masa de vapor (entalpía de evaporación). El vapor debe mantenerse lo más seco posible. Además de reducir el calor por unidad de masa transportada por el vapor, las gotas de agua en el vapor aumentarán el grosor de la película de agua en la superficie del intercambiador de calor y aumentarán la resistencia térmica, reduciendo así la salida del intercambio de calor.
Hay muchas fuentes de impurezas en los sistemas de vapor, como: 1. partículas transportadas desde el agua de la caldera debido a la operación inadecuada de la caldera; 2. Escala de tubería; 3. Escoria de soldadura; 4. Materiales de conexión de tubería. Todas estas sustancias pueden afectar la eficiencia operativa de su sistema de vapor.
Esto se debe a: 1. Procesar los productos químicos de la caldera pueden acumularse en la superficie del intercambiador de calor, reduciendo así la transferencia de calor; 2. Las impurezas de tuberías y otra materia extranjera pueden afectar el funcionamiento de las válvulas de control y las trampas.
Para proteger estos productos, se puede llevar al tratamiento de agua para aumentar la pureza del agua que ingresa al equipo, mejorar la calidad del agua y mejorar la calidad del vapor. Los filtros también se pueden instalar en las tuberías.
El generador de vapor Nobeth puede producir vapor con mayor pureza a través del calentamiento de alta temperatura. Cuando se usa junto con los equipos de tratamiento de agua, puede mejorar continuamente la calidad del vapor y proteger el equipo de ser afectado.
Tiempo de publicación: Nov-24-2023
