Los indicadores técnicos del vapor se reflejan en los requisitos para la generación de vapor, el transporte, el uso del intercambio de calor, la recuperación del calor residual y otros aspectos. Los indicadores técnicos de vapor requieren que cada proceso de diseño, construcción, mantenimiento, conservación y optimización del sistema de vapor sea razonable y legal. Un buen sistema de vapor puede ayudar a los usuarios de vapor a reducir el desperdicio de energía entre un 5% y un 50%, lo que tiene una gran importancia económica y social.
El vapor industrial deberá tener las siguientes características: 1. Que pueda llegar al punto de uso; 2. Calidad correcta; 3. Presión y temperatura correctas; 4. No contiene aire ni gases no condensables; 5. Limpiar; 6. seco
La calidad correcta significa que el punto de uso de vapor debe recibir la cantidad correcta de vapor, lo que requiere un cálculo correcto de la carga de vapor y luego la selección correcta de las tuberías de suministro de vapor.
La presión y temperatura correctas significa que el vapor debe tener la presión correcta cuando llegue al punto de uso; de lo contrario, el rendimiento se verá afectado. Esto también está relacionado con la correcta selección de tuberías.
Un manómetro sólo indica la presión, pero no cuenta toda la historia. Por ejemplo, cuando el vapor contiene aire y otros gases no condensables, la temperatura real del vapor no es la temperatura de saturación a la presión correspondiente a la tabla de vapor.
Cuando el aire se mezcla con vapor, el volumen de vapor es menor que el volumen de vapor puro, lo que significa una temperatura más baja. Su efecto puede explicarse mediante la ley de presión parcial de Dalton.
Para una mezcla de aire y vapor, la presión total del gas mezclado es la suma de las presiones parciales de cada gas componente que ocupa todo el espacio.
Si la presión del gas mixto de vapor y aire es 1 barg (2 barg), la presión que muestra el manómetro es 1 barg, pero en realidad la presión de vapor utilizada por el equipo de vapor en este momento es inferior a 1 barg. Si el aparato requiere 1 barg de vapor para alcanzar su potencia nominal, entonces es seguro que no podrá suministrarse en este momento.
En muchos procesos existe un límite mínimo de temperatura para lograr cambios químicos o físicos. Si el vapor transporta humedad, reducirá el contenido de calor por unidad de masa de vapor (entalpía de evaporación). El vapor debe mantenerse lo más seco posible. Además de reducir el calor por unidad de masa transportada por el vapor, las gotas de agua en el vapor aumentarán el espesor de la película de agua en la superficie del intercambiador de calor y aumentarán la resistencia térmica, reduciendo así la salida del intercambiador de calor.
Hay muchas fuentes de impurezas en los sistemas de vapor, tales como: 1. Partículas transportadas desde el agua de la caldera debido al funcionamiento inadecuado de la caldera; 2. Báscula de tubería; 3. Escoria de soldadura; 4. Materiales de conexión de tuberías. Todas estas sustancias pueden afectar la eficiencia operativa de su sistema de vapor.
Esto se debe a que: 1. Los químicos del proceso de la caldera pueden acumularse en la superficie del intercambiador de calor, reduciendo así la transferencia de calor; 2. Las impurezas de las tuberías y otras materias extrañas pueden afectar el funcionamiento de las válvulas de control y trampas.
Para proteger estos productos, se puede realizar un tratamiento de agua para aumentar la pureza del agua que ingresa al equipo, mejorar la calidad del agua y mejorar la calidad del vapor. También se pueden instalar filtros en las tuberías.
El generador de vapor Nobeth puede producir vapor con mayor pureza mediante calentamiento a alta temperatura. Cuando se utiliza junto con equipos de tratamiento de agua, puede mejorar continuamente la calidad del vapor y proteger el equipo para que no se vea afectado.
Hora de publicación: 24 de noviembre de 2023
