Si un quemador de petróleo (gas) completamente activo con un rendimiento superior todavía tiene el mismo rendimiento de combustión superior cuando se instala en una caldera depende en gran medida de si las características dinámicas de gas de los dos coinciden. Solo una buena coincidencia puede dar un juego completo al rendimiento del quemador, lograr una combustión estable en el horno, lograr la producción de energía térmica esperada y obtener una excelente eficiencia térmica de la caldera.
1. Matriota de las características dinámicas de gas
Un solo quemador completamente activo es como un lanzallamas, que rocía la cuadrícula de fuego en el horno (cámara de combustión), logra una combustión efectiva en el horno y genera calor. El fabricante de quemadores mide la efectividad de combustión del producto. realizado en una cámara de combustión estándar específica. Por lo tanto, las condiciones de los experimentos estándar generalmente se usan como condiciones de selección para quemadores y calderas. Estas condiciones se pueden resumir de la siguiente manera:
(1) poder;
(2) presión de flujo de aire en el horno;
(3) El tamaño del espacio y la forma geométrica (diámetro y longitud) del horno.
La llamada coincidencia de las características dinámicas de gas se refiere al grado en que se cumplen estas tres condiciones.
2.Power
La potencia del quemador se refiere a cuánta masa (kg) o volumen (m3/h, en condiciones estándar) de combustible puede quemar por hora cuando se quema por completo. También proporciona la salida de energía térmica correspondiente (KW/H o KCAL/H). ). La caldera está calibrada para la producción de vapor y el consumo de combustible. Los dos deben coincidir al seleccionar.
3. Presión de gas en el horno
En una caldera de petróleo (gas), el flujo de gas caliente comienza desde el quemador, pasa a través del horno, intercambiador de calor, colector de gases de combustión y tubo de escape y se descarga a la atmósfera, formando un proceso térmico fluido. La cabeza de presión aguas arriba del flujo de aire caliente generado después de la combustión fluye en el canal del horno, al igual que el agua en un río, con la diferencia de cabeza (caída, la cabeza de agua) que fluye hacia abajo. Debido a que las paredes del horno, los canales, los codos, los deflectores, las gargantas y las chimeneas tienen resistencia (llamada resistencia al flujo) al flujo de gas, lo que causará pérdida de presión. Si la cabeza de presión no puede superar las pérdidas de presión en el camino, el flujo no se logrará. Por lo tanto, se debe mantener una cierta presión de gas de combustible en el horno, que se llama presión de retroceso para el quemador. Para las calderas sin dispositivos de borrador, la presión del horno debe ser mayor que la presión atmosférica después de considerar la pérdida de la cabeza de presión en el camino.
El tamaño de la presión posterior afecta directamente la salida del quemador. La presión posterior está relacionada con el tamaño del horno, la longitud y la geometría del fugas. Las calderas con gran resistencia al flujo requieren alta presión de quemador. Para un quemador específico, su cabezal de presión tiene un valor grande, correspondiente a un gran amortiguador y grandes condiciones de flujo de aire. Cuando cambia el acelerador de admisión, el volumen y la presión de aire también cambian, y la salida del quemador también cambia. El cabezal de presión es pequeño cuando el volumen de aire es pequeño y el cabezal de presión es alto cuando el volumen de aire es grande. Para una olla específica, cuando el volumen de aire entrante es grande, la resistencia al flujo aumenta, lo que aumenta la presión posterior del horno. El aumento de la presión posterior del horno inhibe la salida de aire del quemador. Por lo tanto, debe comprenderlo al elegir un quemador. Su curva de potencia se combina razonablemente.
4. Influencia del tamaño y geometría del horno
Para las calderas, el tamaño del espacio del horno se determina primero por la selección de la intensidad de carga de calor del horno durante el diseño, en función del cual se puede determinar preliminarmente el volumen del horno.
Después de determinar el volumen del horno, también se debe determinar su forma y tamaño. El principio de diseño es hacer un uso completo del volumen del horno para evitar las esquinas muertas tanto como sea posible. Debe tener una cierta profundidad, una dirección de flujo razonable y un tiempo de inversión suficiente para permitir que el combustible se queme efectivamente en el horno. En otras palabras, en otras palabras, deje que las llamas expulsadas del quemador tengan suficiente tiempo de pausa en el horno, porque aunque las partículas de aceite son muy pequeñas (<0.1 mm), la mezcla de gas se ha encendido y comenzó a quemarse antes de que se expulse del quemador, pero no es suficiente. Si el horno es demasiado superficial y el tiempo de pausa no es suficiente, se producirá una combustión ineficaz. En el peor de los casos, el nivel de coincidencia de escape será bajo, en el peor de los casos, se emitirá humo negro y el poder no cumplirá con los requisitos. Por lo tanto, al determinar la profundidad del horno, la longitud de la llama debe coincidir tanto como sea posible. Para el tipo de retroceso intermedio, el diámetro de la salida debe aumentarse y el volumen ocupado por el gas de retorno debe aumentarse.
La geometría del horno afecta significativamente la resistencia al flujo del flujo de aire y la uniformidad de la radiación. Una caldera debe pasar por la depuración repetida antes de que pueda tener una buena coincidencia con el quemador.
Tiempo de publicación: Dic-15-2023
