A:
El agua es el medio clave para la conducción de calor en los generadores de vapor. Por lo tanto, el tratamiento del agua del generador de vapor industrial juega un papel importante para garantizar la efectividad, la economía, la seguridad y la operación de los generadores de vapor. Integra principios de tratamiento de agua, agua condensada, agua de maquillaje y escalamiento de resistencia térmica. En muchos aspectos, introduce el impacto del tratamiento del agua del generador de vapor industrial en el consumo de energía del generador de vapor.
La calidad del agua tiene un impacto importante en el consumo de energía de los generadores de vapor. Los problemas de calidad del agua causados por el tratamiento inadecuado del agua generalmente conducen a problemas como la escala, la corrosión y el aumento de la tasa de descarga de aguas residuales del generador de vapor, lo que resulta en una reducción en la eficiencia térmica del generador de vapor, y la eficiencia térmica del generador de vapor cada reducción del punto porcentual aumentará el consumo de energía en 1.2 a 1.5.
En la actualidad, el tratamiento de agua del generador de vapor industrial doméstico se puede dividir en dos pasos: tratamiento de agua fuera de la maceta y el tratamiento de agua dentro de la olla. La importancia de ambos es evitar la corrosión y la escala del generador de vapor.
El enfoque del agua fuera de la olla es suavizar el agua y eliminar las impurezas como las sales de dureza de calcio, oxígeno y magnesio que aparecen en el agua cruda a través de métodos de tratamiento físico, químico y electroquímico; mientras que el agua dentro de la olla utiliza medicamentos industriales como método de tratamiento básico.
Para el tratamiento de agua fuera de la olla, que es una parte importante del tratamiento del agua del generador de vapor, hay tres etapas. El método de intercambio de iones de sodio utilizado en el tratamiento de agua suavizada puede reducir la dureza del agua, pero la alcalinidad del agua no puede reducirse aún más.
La escala del generador de vapor se puede dividir en sulfato, carbonato, escala de silicato y escala mixta. En comparación con el acero del generador de vapor ordinario, su rendimiento de transferencia de calor es solo de 1/20 a 1/240 de este último. El ensayo reducirá en gran medida el rendimiento de la transferencia de calor del generador de vapor, lo que provocará que el calor del escape se quite el calor de la combustión, lo que resulta en una reducción en la salida del generador de vapor y la calidad del vapor. El ensayo LMM causará pérdida de gas del 3% al 5%.
El método de intercambio de iones de sodio que se utiliza actualmente en el tratamiento de ablandamiento es difícil de lograr el propósito de la eliminación de álcali. Para garantizar que los componentes de presión no estén corroídos, los generadores de vapor industrial deben controlarse a través de la descarga de aguas residuales y el tratamiento de agua de la olla para garantizar que la alcalinidad del agua cruda alcance el estándar.
Por lo tanto, la tasa de descarga de aguas residuales de los generadores de vapor industrial doméstico siempre ha permanecido entre el 10% y el 20%, y cada aumento del 1% en la tasa de descarga de aguas residuales causará que la pérdida de combustible aumente en un 0.3% a 1%, limitando severamente el consumo de energía de los generadores de vapor; En segundo lugar, el aumento en el contenido de sal de vapor causado por la coevaporación de los refrescos y el agua también causará daños en el equipo y aumentará el consumo de energía del generador de vapor.
Afectados por el proceso de producción, los generadores de vapor industrial con capacidad considerable a menudo necesitan instalar desaeradores térmicos. Hay problemas comunes en su aplicación: el consumo de una gran cantidad de vapor reduce la utilización efectiva del calor del generador de vapor; La diferencia de temperatura entre la temperatura de suministro de agua del generador de vapor y la temperatura promedio del agua del intercambiador de calor se hace más grande, lo que resulta en una mayor pérdida de calor por escape.
Tiempo de publicación: Nov-22-2023
