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El agua es el medio clave para la conducción de calor en los generadores de vapor. Por lo tanto, el tratamiento del agua de los generadores de vapor industriales juega un papel importante para garantizar la eficacia, economía, seguridad y funcionamiento de los generadores de vapor. Integra principios de tratamiento de agua, agua condensada, agua de reposición y resistencia térmica a la incrustación. En muchos aspectos, presenta el impacto del tratamiento del agua de los generadores de vapor industriales en el consumo de energía de los generadores de vapor.
La calidad del agua tiene un impacto importante en el consumo de energía de los generadores de vapor. Los problemas de calidad del agua causados por un tratamiento inadecuado del agua generalmente conducen a problemas como incrustaciones, corrosión y aumento de la tasa de descarga de aguas residuales del generador de vapor, lo que resulta en una reducción en la eficiencia térmica del generador de vapor y la eficiencia térmica del generador de vapor. La reducción de puntos porcentuales aumentará el consumo de energía entre 1,2 y 1,5.
En la actualidad, el tratamiento de agua con generador de vapor industrial doméstico se puede dividir en dos pasos: tratamiento de agua fuera de la olla y tratamiento de agua dentro de la olla. La importancia de ambos es evitar la corrosión y las incrustaciones del generador de vapor.
El objetivo del agua fuera de la olla es ablandar el agua y eliminar impurezas como sales de dureza de calcio, oxígeno y magnesio que aparecen en el agua cruda mediante métodos de tratamiento físico, químico y electroquímico; mientras que el agua dentro de la olla utiliza drogas industriales como método de tratamiento básico.
Para el tratamiento del agua fuera de la olla, que es una parte importante del tratamiento del agua del generador de vapor, existen tres etapas. El método de intercambio iónico de sodio utilizado en el tratamiento del agua ablandada puede reducir la dureza del agua, pero la alcalinidad del agua no se puede reducir más.
La incrustación del generador de vapor se puede dividir en incrustaciones de sulfato, carbonato, silicato e incrustaciones mixtas. En comparación con el acero para generadores de vapor ordinarios, su rendimiento de transferencia de calor es sólo de 1/20 a 1/240 de este último. La contaminación reducirá en gran medida el rendimiento de transferencia de calor del generador de vapor, lo que hará que el humo de escape elimine el calor de la combustión, lo que dará como resultado una reducción en la producción del generador de vapor y en la calidad del vapor. La incrustación de Lmm provocará una pérdida de gas del 3 % al 5 %.
El método de intercambio iónico de sodio que se utiliza actualmente en el tratamiento de ablandamiento es difícil de lograr el propósito de eliminar los álcalis. Para garantizar que los componentes de presión no se corroan, los generadores de vapor industriales deben controlarse mediante descarga de aguas residuales y tratamiento de agua de olla para garantizar que la alcalinidad del agua cruda alcance el estándar.
Por lo tanto, la tasa de descarga de aguas residuales de los generadores de vapor industriales domésticos siempre se ha mantenido entre el 10% y el 20%, y cada aumento del 1% en la tasa de descarga de aguas residuales hará que la pérdida de combustible aumente entre un 0,3% y un 1%, lo que limita gravemente el consumo de energía de generadores de vapor; en segundo lugar, el aumento en el contenido de sal del vapor causado por la coevaporación de refrescos y agua también causará daños al equipo y aumentará el consumo de energía del generador de vapor.
Afectados por el proceso de producción, los generadores de vapor industriales con una capacidad considerable a menudo necesitan instalar desaireadores térmicos. Existen problemas comunes en su aplicación: el consumo de una gran cantidad de vapor reduce la utilización efectiva del calor del generador de vapor; la diferencia de temperatura entre la temperatura del suministro de agua del generador de vapor y la temperatura promedio del agua del intercambiador de calor aumenta, lo que resulta en una mayor pérdida de calor de escape.
Hora de publicación: 22 de noviembre de 2023
