P: ¿a qué aspectos se debe prestar atención en la instalación, uso y mantenimiento de la válvula de seguridad?

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Aspectos que necesitan atención en la instalación, uso y mantenimiento de válvulas de seguridad.

El correcto funcionamiento de la válvula de seguridad es muy importante, entonces ¿a qué aspectos se debe prestar atención en la instalación, uso y mantenimiento de la válvula de seguridad?

La calidad de la propia válvula de seguridad es el requisito previo para garantizar un funcionamiento seguro y estable. Sin embargo, si el usuario no la opera correctamente, es posible que la válvula de seguridad no funcione normalmente, por lo que la instalación y el uso son muy importantes. Entre los problemas reportados por los usuarios, las fallas en las válvulas de seguridad causadas por una instalación y uso inadecuado representan el 80%. Esto requiere que los usuarios mejoren su comprensión del conocimiento y la tecnología de los productos de válvulas de seguridad y sigan estrictamente las especificaciones operativas.

Las válvulas de seguridad son instrumentos mecánicos de precisión y tienen requisitos relativamente altos para su instalación y uso. Para las industrias de procesos continuos, después de construir un conjunto de equipos, pasarán por varios procesos, como purga, estanqueidad y pruebas de presión, y luego se someterán a la puesta en servicio. Un error común que cometen los usuarios es instalar la válvula de seguridad en la tubería de proceso durante la purga. Dado que la válvula de seguridad está en un estado cerrado, entran residuos en la entrada de la válvula de seguridad durante el proceso de purga. Durante la prueba de presión, la válvula de seguridad salta y regresa. Debido a los desechos cuando esté asentada, la válvula de seguridad fallará.

Según las normas nacionales, al realizar una purga se deben tomar las siguientes medidas:

1. Se permite instalar la válvula de seguridad en la tubería de proceso, pero se debe agregar una placa ciega a la entrada de la válvula de seguridad para sellarla.
2. Sin instalar una válvula de seguridad, use una placa ciega para sellar la conexión entre la válvula de seguridad y la tubería de proceso, y reinstale la válvula de seguridad después de completar la prueba de presión.
3. La válvula de seguridad está bloqueada, pero existe riesgo en esta medida. El operador puede olvidarse de retirarla por negligencia, provocando que la válvula de seguridad no funcione correctamente.

La operación del proceso debe ser estable durante el uso. Si la fluctuación de presión es relativamente grande, hará que la válvula de seguridad salte. Según las normas nacionales, una vez que la válvula de seguridad salta, se debe recalibrar.

Además, los parámetros técnicos proporcionados por el usuario deben ser precisos y el medio de aplicación debe ser fijo. Por ejemplo, el medio en los parámetros técnicos proporcionados es aire, pero si se mezcla cloro con él durante el uso, el cloro y el vapor de agua se combinarán para formar ácido clorhídrico, lo que dañará la válvula de seguridad. Provoca corrosión; o el medio en los parámetros técnicos proporcionados es agua, pero el medio real contiene grava, lo que provocará desgaste en la válvula de seguridad. Por lo tanto, los usuarios no pueden cambiar los parámetros del proceso a voluntad. Si es necesario realizar cambios, deben verificar si la válvula de seguridad proporcionada por el fabricante de la válvula es adecuada para las condiciones de trabajo modificadas y comunicarse con el fabricante de manera oportuna.

Si lo anterior se puede operar correctamente de acuerdo con las especificaciones estándar, la válvula de seguridad debe probarse cada año y el operador debe obtener un "Certificado de operador de equipo especial".