El ahorro de energía es una cuestión que debe considerarse en la producción industrial, especialmente en las calderas industriales, para mejorar el soporte de energía térmica para la producción industrial.El ahorro energético es un reflejo del nivel técnico de la industria de las calderas.Con la implementación de políticas nacionales de conservación de energía y protección del medio ambiente, las calderas industriales tradicionales alimentadas con carbón son reemplazadas gradualmente por calderas de vapor de gas natural, y se ha producido una revolución en la conservación de energía y la protección del medio ambiente en el campo de la energía térmica industrial.Además de transformar las tradicionales calderas industriales de carbón en calderas de vapor de gas natural, también se pueden tomar medidas para ahorrar energía durante el funcionamiento de las calderas de vapor de gas natural.Se resumen las siguientes medidas de ahorro de energía para generadores de vapor a gas.
1. Según la cantidad de vapor necesaria para la producción industrial, seleccione razonablemente la potencia del generador de vapor a gas y el número de calderas.Cuanto mayor sea la coincidencia entre las dos condiciones y el uso real, menor será la pérdida de humo por escape y más obvio será el efecto de ahorro de energía.
2. Contacto total entre combustible y aire: Deje que la cantidad adecuada de combustible y la cantidad adecuada de aire formen la proporción óptima para la combustión, lo que no solo puede mejorar la eficiencia de combustión del combustible, sino también reducir la emisión de gases contaminantes y lograr Objetivos duales de ahorro de energía.
3. Reduzca la temperatura de los gases de escape del generador de vapor de gas: reduzca la temperatura de escape de la caldera y utilice eficazmente el calor residual generado en el escape.Generalmente, la eficiencia de las calderas de uso común es del 85-88% y la temperatura de escape es de 220-230°C.Si se instala un ahorrador de energía para utilizar el calor de escape, la temperatura de escape desciende a 140-150 °C y la eficiencia de la caldera se puede aumentar al 90-93 %.
4. Reciclar y utilizar el calor de las aguas residuales de la caldera: utilizar el calor de las aguas residuales continuas mediante el intercambio de calor para aumentar la temperatura del agua de alimentación del agua desoxigenada para lograr el propósito de ahorrar energía en las calderas de vapor de gas natural.
Nobeth selecciona quemadores importados del extranjero y utiliza tecnologías avanzadas como circulación de gases de combustión, clasificación y división de llama para reducir en gran medida las emisiones de óxido de nitrógeno, alcanzando y muy por debajo de las “emisiones ultrabajas” (30 mg/m) estipuladas por el país.Estándar. El generador de vapor de gas combustible está diseñado con tecnología alemana de caldera de pared de diafragma como núcleo y está equipado con combustión de nitrógeno ultrabaja de desarrollo propio de Nobeth, diseños de varillaje múltiple, sistemas de control inteligentes, plataformas operativas independientes y otras tecnologías líderes. ., más inteligente, conveniente, seguro y estable.No solo cumple con diversas políticas y regulaciones nacionales, sino que también tiene un desempeño sobresaliente en términos de ahorro de energía y confiabilidad.En comparación con las calderas normales, ahorra más tiempo y esfuerzo, reduce costes y aumenta la eficiencia.
Hora de publicación: 12 de diciembre de 2023
