El ahorro de energía es un problema que debe considerarse en la producción industrial, especialmente para las calderas industriales, para mejorar el apoyo de energía térmica para la producción industrial. El ahorro de energía es un reflejo del nivel técnico de la industria de las calderas. Con la implementación de políticas nacionales de conservación de energía y protección del medio ambiente, las calderas industriales tradicionales de carbón se reemplazan gradualmente por calderas de vapor de gas natural, y se ha producido una revolución en la conservación de la energía y la protección del medio ambiente en el campo de poder térmico industrial. Además de transformar las calderas tradicionales de carbón industrial en calderas de vapor de gas natural, también se pueden tomar medidas para ahorrar energía durante la operación de calderas de vapor de gas natural. Se resumen las siguientes medidas de ahorro de energía para generadores de vapor de gas.
1. De acuerdo con la cantidad de vapor requerida para la producción industrial, seleccione razonablemente la potencia del generador de vapor de gas y el número de calderas. Cuanto mayor sea la coincidencia entre las dos condiciones y el uso real, menor es la pérdida de escape de humo y más obvio es el efecto de ahorro de energía.
2. Contacto total entre combustible y aire: deje que la cantidad de combustible apropiada y la cantidad apropiada de aire formen la relación óptima para la combustión, lo que no solo puede mejorar la eficiencia de combustión del combustible, sino también reducir la emisión de gases contaminantes y lograr objetivos de doble ahorro de energía.
3. Reduzca la temperatura del gas de escape del generador de vapor de gas: reduzca la temperatura de escape de la caldera y utilice efectivamente el calor de los desechos generado en el escape. En general, la eficiencia de las calderas de uso común es del 85-88%, y la temperatura de escape es de 220-230 ° C. Si se instala un protector de energía para utilizar el calor de escape, la temperatura de escape cae a 140-150 ° C, y la eficiencia de la caldera se puede aumentar a 90-93%.
4. Reciclar y utilizar el calor de las aguas residuales de la caldera: utilice el calor en aguas residuales continuas a través del intercambio de calor para aumentar la temperatura del agua de alimentación del agua desoxigenada para lograr el propósito del ahorro de energía de las calderas de vapor de gas natural.
Nobeth selecciona quemadores importados del extranjero y utiliza tecnologías avanzadas como la circulación del gas de combustión, la clasificación y la división de llama para reducir en gran medida las emisiones de óxido de nitrógeno, alcanzando y muy por debajo de las "emisiones ultra bajas" (30 mg,/m) estipuladas por el país. Estándar. El generador de vapor de gas de combustible está diseñado con la tecnología de caldera de la pared de diafragma alemana como el núcleo, y está equipado con la combustión de nitrógeno ultra-bajo de Nobeth, diseños de enlaces múltiples, sistemas de control inteligentes, plataformas operativas independientes y otras tecnologías principales. , más inteligente, conveniente, seguro y estable. No solo cumple con varias políticas y regulaciones nacionales, sino que también funciona con sobra en términos de ahorro de energía y confiabilidad. En comparación con las calderas ordinarias, ahorra más tiempo y esfuerzo, reduce los costos y aumenta la eficiencia.
Tiempo de publicación: Dic-12-2023
