La pared de membrana, también conocida como pared de membrana refrigerada por agua, utiliza tubos y acero plano soldados para formar una pantalla de tubo, y luego se combinan varios grupos de pantallas de tubo para formar una estructura de pared de membrana.
¿Cuáles son las ventajas de la estructura de pared de membrana?
La pared de membrana refrigerada por agua garantiza una buena estanqueidad del horno. Para las calderas de presión negativa, puede reducir significativamente el coeficiente de fuga de aire del horno, mejorar las condiciones de combustión en el horno y aumentar el área efectiva de calentamiento por radiación, ahorrando así el consumo de acero. Las paredes de membrana se utilizan principalmente en generadores de vapor de pared de membrana. Tienen las ventajas de una estructura simple, ahorro de acero, mejor aislamiento y estanqueidad al aire.
La línea de producción de soldadura automática con pantalla de tubo de pared de membrana que funde una pantalla de tubo de pared de membrana extremadamente activa y con protección de gas es la tecnología y el equipo de fabricación de pantalla de tubo de pared de membrana más avanzados del mundo, desde la carga de tubos, el desenrollado de acero plano, el acabado, la nivelación hasta la soldadura, etc. Realice un control automático. Las pistolas de soldadura superior e inferior se pueden soldar al mismo tiempo, la deformación de la soldadura es pequeña y casi no hay necesidad de corrección después de la soldadura, por lo que las dimensiones geométricas del panel del tubo son precisas y la calidad de la soldadura en ángulo es excelente. la forma es hermosa, la velocidad de soldadura es rápida y la eficiencia de producción es alta.
El generador de vapor Nobeth tiene una línea de producción de paredes de membrana avanzada y el horno adopta una tecnología de sellado de paredes de membrana refrigerada por agua. En el proceso de procesamiento de la pared de la membrana, se utiliza soldadura simultánea de doble cara, de modo que la pieza de trabajo se calienta de manera más uniforme y el panel tubular se deforma menos; también elimina la necesidad de girar para soldar, lo que reduce la carga de trabajo de corrección de la deformación después de soldar el producto y mejora en gran medida la eficiencia de producción. Por lo tanto, la mayoría de los generadores de vapor de pared de membrana se envían completamente ensamblados desde la fábrica, lo que facilita el transporte y la instalación, y la cantidad de instalación en el sitio requerida por el usuario se reduce considerablemente.
(1) La pared de membrana enfriada por agua tiene el efecto de protección más completo en la pared del horno. Por lo tanto, la pared del horno solo necesita materiales aislantes en lugar de materiales refractarios, lo que reduce en gran medida el grosor y el peso de la pared del horno, simplifica la estructura de la pared del horno y reduce el costo de la pared del horno. Peso total de la caldera.
(2) La pared de membrana refrigerada por agua también tiene buena estanqueidad al aire, puede adaptarse a los requisitos de combustión de presión positiva en la caldera, no es propensa a formar escoria, tiene menos fugas de aire, reduce la pérdida de calor de escape y mejora la eficiencia térmica de la caldera.
(3) El fabricante puede soldar los componentes antes de salir de fábrica y la instalación es rápida y conveniente.
(4) Las calderas que utilizan estructuras de paredes de membrana son fáciles y sencillas de mantener y la vida útil de la caldera se puede mejorar considerablemente.
Soldadura de soldaduras en ángulo de paneles de tuberías.
Método de soldadura de pantalla de tubo de tubo de luz de pared de membrana y estructura de acero plana. El proceso de soldadura utilizado en tubos de luz de pared de membrana y estructuras de acero planas incluye principalmente lo siguiente:
1. Soldadura con protección de gas extremadamente activa de fusión automática
La composición mixta del gas protector es (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. En el equipo, el tubo y el acero plano son prensados por rodillos superiores e inferiores y transportados hacia adelante. Se pueden utilizar varias pistolas de soldar para moverse hacia arriba y hacia abajo. La soldadura se realiza simultáneamente.
2. Soldadura por arco sumergido con alambre fino
Este equipo es una estación de trabajo de soldadura de marco fijo. La máquina herramienta tiene las funciones de posicionamiento, sujeción, alimentación, soldadura y recuperación automática de flujo de tubos de acero y acero plano. Generalmente está equipado con 4 u 8 pistolas de soldar para completar 4 u 8 posiciones horizontales al mismo tiempo. Soldadura de soldaduras de filete. Esta tecnología es fácil de operar y no tiene altos requisitos en la superficie de la tubería y el acero plano. Sin embargo, sólo se puede soldar por un lado en posición horizontal y no puede lograr una soldadura simultánea de la parte superior e inferior.
3. Soldadura por arco metálico con gas semiautomática
Al soldar con este método, el panel de tubos debe soldarse por puntos y fijarse primero, y luego soldarse operando manualmente la pistola de soldar. Este método de soldadura no puede soldar las partes superior e inferior al mismo tiempo, y es difícil lograr una soldadura continua y uniforme de múltiples pistolas de soldar, por lo que es difícil controlar la deformación de la soldadura. Cuando se utiliza soldadura por arco metálico con gas semiautomática para soldar paneles de tuberías, se debe prestar atención a la selección razonable de la secuencia de soldadura para minimizar la deformación de la soldadura. Las soldaduras en ángulo para sellar acero plano en las aberturas locales de los paneles tubulares, así como las soldaduras en ángulo para paneles tubulares con formas especiales, como por ejemplo tolvas de cenizas frías y boquillas de quemadores, se sueldan a menudo mediante soldadura por arco metálico con gas semiautomática.
La línea de producción de soldadura automática con pantalla de tubo de pared de membrana que funde una pantalla de tubo de pared de membrana extremadamente activa y con protección de gas es la tecnología y el equipo de fabricación de pantalla de tubo de pared de membrana más avanzados del mundo, desde la carga de tubos, el desenrollado de acero plano, el acabado, la nivelación hasta la soldadura, etc. Realice un control automático. Las pistolas de soldadura superior e inferior se pueden soldar al mismo tiempo, la deformación de la soldadura es pequeña y casi no hay necesidad de corrección después de la soldadura, por lo que las dimensiones geométricas del panel del tubo son precisas y la calidad de la soldadura en ángulo es excelente. la forma es hermosa, la velocidad de soldadura es rápida y la eficiencia de producción es alta.
Hora de publicación: 30 de octubre de 2023
