El vapor se utiliza para cocinar bollos al vapor, bollos al vapor y arroz en las fábricas de alimentos. Por un lado, el vapor entra en contacto directamente con los alimentos y la contaminación del vapor afectará la seguridad y la calidad de los alimentos, y el consumo de vapor también afectará el costo de un solo producto.
Los bollos al vapor, los bollos al vapor y el arroz se procesan a través de una caja de vapor cerrada. El vapor en la vaporera se inyecta uniformemente mediante múltiples boquillas y la temperatura en la vaporera se mantiene por encima de 120°C.
En esta aplicación, la calidad del vapor tiene un impacto significativo en el proceso de cocción al vapor de bollos, bollos al vapor y arroz. Existen riesgos potenciales si se utiliza vapor industrial generado por calderas o vapor de centrales térmicas.
El vapor industrial se produce mediante calderas, que transportan una cierta cantidad de agua de horno rica en sal. Durante el transporte de vapor industrial, la suciedad de las tuberías, la corrosión y el óxido a lo largo del camino causarán contaminación secundaria del vapor, contaminación del agua amarilla por el vapor, diversas impurezas en el vapor y gases no condensables. Los posibles factores que influyen como la humedad, el vapor, etc. afectar la calidad del producto de los alimentos. La contaminación por vapor común incluye la contaminación física, la contaminación química y la contaminación biológica.
Dado que la presión de vapor requerida por el proceso de cocción al vapor es de sólo 0,2-1 barg; Para transportar vapor de forma económica, la presión de suministro de vapor suele ser de 6 a 10 barg. Esto requiere la descompresión del vapor que ingresa al vaporizador, y una diferencia de presión de descompresión relativamente grande conducirá al sobrecalentamiento del vapor aguas abajo. El vapor sobrecalentado tiene las mismas características que el aire seco, aunque el vapor sobrecalentado tiene una temperatura más alta y más calor. que el vapor saturado, pero el calor de la parte sobrecalentada es muy pequeño en comparación con el calor latente de vaporización liberado por la condensación del vapor saturado Pequeño. Y se necesita mucho tiempo para que la temperatura del vapor sobrecalentado baje a la temperatura saturada, la tasa de penetración de calor del vapor sobrecalentado es mucho menor que la del vapor saturado, y el tiempo de calentamiento de los bollos al vapor es prolongado, y el uso de vapor sobrecalentado El vapor para calentar reducirá el rendimiento del equipo de vaporización.
Dado que los bollos al vapor están en contacto directo con el vapor, para mejorar la seguridad, calidad y sabor de los alimentos es necesario realizar ciertos tratamientos previos al vapor industrial necesarios para el proceso de cocción al vapor. En términos de economía y conveniencia, el uso de dispositivos de ultrafiltración de alta precisión es una opción adecuada para soluciones de generación de vapor limpio.
El dispositivo de filtro de súper vapor está especialmente diseñado para vapor limpio de calidad alimentaria. Está hecho completamente de acero inoxidable y tiene buena resistencia a la corrosión y a altas incrustaciones.
El material filtrante central del súper filtro está hecho de fieltro sinterizado de acero inoxidable (fibra sinterizada a alta temperatura), con gran área de filtración, alta resistencia del elemento filtrante, alta precisión de filtración y larga vida útil. Es adecuado para industrias de alimentos, bebidas, biofarmacéuticas y otras. El interior y el exterior del elemento filtrante están revestidos con protectores de acero inoxidable y la resistencia general del elemento filtrante es alta.
El material del filtro de vapor limpio cumple con las regulaciones pertinentes de la FDA de EE. UU. (CFR Título 21) y la Unión Europea (EC/1935/2004). Todos los materiales, como materiales filtrantes de acero inoxidable, tapas finales, materiales de sellado, etc. (2004) en las regulaciones pertinentes sobre materiales en contacto con alimentos, el elemento filtrante se regenera mediante retrolavado o limpieza por baño de agua ultrasónico, y las impurezas en el material filtrante se lavan, para prolongar la vida útil del elemento filtrante y reducir el costo.
El dispositivo de filtrado de vapor limpio se compone de una sección de recolección y descarga de aguas residuales, una sección de separación de agua y vapor de alta eficiencia y una sección de descarga de gas no condensable, una sección de descompresión y estabilización, una sección de filtración gruesa y una sección de filtración fina, y una sección de muestreo (opcional). Garantía de calidad del vapor limpio.
En algunas aplicaciones de vapor de la red de calefacción, el vapor limpio generado por el dispositivo de súper filtro se utiliza como vapor de pretratamiento, y el vapor limpio después del tratamiento se inyecta en el tanque de agua RO totalmente de acero inoxidable con aislamiento térmico y el vapor se baña. en agua RO, que puede eliminar aún más la posible contaminación biológica del vapor.
El agua de ósmosis inversa contaminada se descargará automáticamente según la concentración de TDS, lo que reducirá el consumo de energía y la pérdida de calor y, al mismo tiempo, garantizará vapor limpio. El dispositivo de vapor en baño de agua rocía directamente en el tanque para calentar y evaporar O agua para eliminar el sobrecalentamiento y lograr una presión de suministro estable de vapor seco saturado.
El tanque más grande puede equilibrar eficazmente la fluctuación instantánea de la carga y el suministro pasivo de flujo ultrapequeño. Integra el generador de vapor limpio, el atemperador y el acumulador de calor para realizar el tratamiento limpio del vapor de la red de calor, y durante todo el proceso casi no hay atenuación ni pérdida de eficiencia del vapor industrial.
El vapor limpio de calidad alimentaria generado por el dispositivo de ultrafiltración es adecuado para la mayoría de las industrias, como la de alimentos, bebidas, cerveza y biología, así como para aplicaciones como el calentamiento por inyección directa de vapor limpio, la esterilización con vapor de materiales y la esterilización de válvulas de tuberías de equipos y materiales.
Hora de publicación: 05-sep-2023
