Generador de vapor de combustible/gas NOBETH 0.2TY/Q utilizado en industrias químicas

Todos sabemos que industria química es el término general para designar a las empresas y unidades dedicadas a la producción y desarrollo de la industria química. La industria química penetra en todos los aspectos. Los procesos de purificación, teñido y acabado, calentamiento de reactores, etc. requieren generadores de vapor. Los generadores de vapor se utilizan principalmente para apoyar la producción química. La siguiente es una introducción a por qué se utilizan generadores de vapor en varios procesos químicos.

Proceso de purificación
El proceso de purificación es una tecnología muy común en la industria química, entonces ¿por qué es necesario utilizar un generador de vapor? Resulta que la purificación consiste en separar las impurezas de la mezcla para mejorar su pureza. El proceso de purificación se divide en filtración, cristalización, destilación, extracción, cromatografía, etc. Las grandes empresas químicas generalmente utilizan la destilación y otros métodos de purificación. En el proceso de destilación y purificación, los diferentes puntos de ebullición de los componentes de la mezcla líquida miscible se utilizan para calentar la mezcla líquida de modo que un determinado componente se convierta en vapor y luego se condense en líquido, logrando así el propósito de separación y purificación. Por tanto, el proceso de purificación no puede separarse del generador de vapor.

Proceso de teñido y acabado.
La industria química también cuenta con procesos de teñido y acabado. El teñido y acabado es el tratamiento químico de materiales textiles como fibras e hilos. Las fuentes de calor necesarias para los procesos de pretratamiento, teñido, estampado y acabado se suministran básicamente mediante vapor. Para reducir el desperdicio de la fuente de calor del vapor, el vapor generado por el generador de vapor se puede utilizar para calentar durante el teñido y acabado de la tela.
El generador de vapor para teñido y acabado también es un proceso de procesamiento químico. Los materiales de fibra deben lavarse y secarse repetidamente después del tratamiento químico, lo que consume una gran cantidad de energía térmica del vapor y produce sustancias nocivas que contaminan el aire y el agua. Si desea mejorar la utilización del vapor y reducir la contaminación durante el proceso de teñido y acabado, debe comprar fuentes de calor en forma de vapor. Sin embargo, surge un problema. Estos equipos difícilmente pueden utilizar directamente el vapor a alta presión que acaba de entrar en fábrica. El vapor comprado a un precio elevado debe enfriarse para su uso, lo que provoca una cantidad insuficiente de vapor en la máquina. Esto ha dado lugar a una situación conflictiva en la que el vapor a alta temperatura y alta presión no se puede utilizar directamente y la entrada de vapor al equipo es insuficiente, lo que provoca un desperdicio de vapor. Sin embargo, si se utiliza un generador de vapor para generar vapor, el controlador de presión puede ajustar la presión del vapor de acuerdo con las condiciones de producción reales. Al mismo tiempo, el generador de vapor funciona de forma totalmente automática con un solo clic, lo que reduce los costes laborales.

Reactor de soporte
Como equipo común en la producción industrial actual, los reactores se utilizan ampliamente en el procesamiento de alimentos, la producción farmacéutica, el procesamiento de tintes, la industria petroquímica, la fabricación de caucho, la fabricación de pesticidas y otras industrias. Los reactores se utilizan a menudo en procesos de producción específicos para completar procesos como vulcanización, hidrogenación, verticalización, polimerización y condensación de materias primas. El reactor requiere un dispositivo de agitación para procesos de cambio físico como calentamiento, enfriamiento, extracción de líquidos y absorción de gases para lograr buenos resultados.

Además, ya sea que el reactor se caliente o enfríe durante su uso, debe realizarse dentro de un rango de diferencia de temperatura razonable. Generalmente, la temperatura de uso del vapor debe ser inferior a 180 °C, la diferencia de temperatura del choque térmico debe ser inferior a 120 °C y el choque de enfriamiento debe ser inferior a 90 °C. Esto requiere que utilicemos una fuente estable de estrellas calientes durante el proceso de calentamiento del reactor. En el pasado, las calderas de agua caliente alimentadas con carbón, gas y petróleo se utilizaban comúnmente como fuente de calor para los reactores. Sin embargo, con la mejora gradual de los requisitos de protección ambiental de nuestro país para prevenir accidentes de producción, es mejor utilizar un generador de vapor para calentar el reactor. Se recomienda un generador de vapor de calefacción eléctrica para calentar el reactor. En comparación con los generadores de vapor de petróleo y gas, es respetuoso con el medio ambiente, ahorra energía, es económico, asequible y estable.

La industria química es el término general para las empresas y unidades dedicadas a la producción y desarrollo de la industria química. La industria química penetra en todos los aspectos y es una parte indispensable e importante de la economía nacional. Su desarrollo consiste en seguir el camino del desarrollo sostenible, que tiene una importancia práctica importante para el desarrollo económico y social humano.