Pequeño generador de vapor de biomasa bajo nitrógeno

2. Plan de transformación específico:
(1) Aumente el viento secundario. Para lograr la combustión profunda y graduada del aire del horno, queda un espacio de combustión considerable y un espacio de recuperación. Se establece una boquilla de aire secundaria en cada una de las cuatro esquinas del cuerpo del horno (puede balancearse hacia arriba y hacia abajo, y el aire secundario se coloca en una posición alta para garantizar una altura de recuperación suficiente). El conducto de aire secundario está equipado con una puerta corredera. Las boquillas de aire secundarias están equipadas con sellos. La transformación del aire secundario es el principal medio para controlar el tipo de combustible y el tipo de tipo térmico.
(2) Apague el tercer viento. La boquilla de aire terciaria está cerrada y el tubo de aire terciario original está equipado con un separador. Después de pasar a través del aire separado por grueso y delgado, el lado grueso entra en el aire secundario superior, y el lado de la luz se usa como aire secundario. Llevar el aire terciario al aire secundario puede reducir el volumen de aire secundario de la gama de quemador principal original. Además, parte del carbón pulverizado en el aire terciario se puede enviar por adelantado al cuerpo del horno (en comparación con la posición alta original), porque la reducción de la posición también es equivalente a prolongar el tiempo de combustión del carbón pulverizado en el horno en el aire terciario, que es beneficioso para reducir el contenido de las cenizas volantes en el generador de vapor.
(3) Transformación de la boquilla de aire secundaria. De acuerdo con el plan específico para el cambio del círculo de corte de viento secundario en el horno, como se muestra en la Figura 1, tres áreas con características de campo completamente diferentes y la distribución del área de la pared cercana se forman en la sección del cuerpo del horno. Puede garantizar que haya suficiente oxígeno en la pared para evitar la corrosión por escoria y alta temperatura sin cambiar la dirección del chorro principal.

Este método de combustión puede mejorar la permeabilidad del flujo de carbón pulverizado de aire primario en el horno y mantenerlo alejado de la pared de agua debajo, reduciendo las escorias, la corrosión de alta temperatura y la deposición de cenizas en el horno. Además, debido a que la dirección de los círculos tangentes del viento primario y secundario es opuesta, el enlace de mezcla del carbón y el aire pulverizados se retrasan, reduciendo así la emisión de NOx. Además, el aire secundario se coloca tangencialmente, de modo que el flujo de aire primario se apresura hacia el aire de alta temperatura desde el río arriba, de modo que el carbón pulverizado se concentra lentamente en esta área. Bajo la condición de deficiencia de oxígeno, la materia volátil se precipita lo antes posible y se enciende y quema, lo cual es muy importante para la combustión y la combustión estables. Hay beneficios.
(4) Modificación de la ignición del aceite de micro. Para pequeños generadores de vapor, reemplace los 2 quemadores en la capa inferior del generador de vapor original con quemadores nox bajos con función de encendido por micro aceite. El dispositivo puede hacer que el carbón pulverizado se encienda y queme rápidamente. Después de la transformación, no es necesario usar una pistola de aceite grande cuando el generador de vapor está en funcionamiento, lo que ahorra mucho combustible para la planta de energía.