Pequeño generador de vapor de biomasa bajo en nitrógeno

2. Plan de transformación específico:
(1) Aumentar el viento secundario. Para lograr una combustión profunda y gradual del aire del horno, se deja un espacio de combustión y un espacio de recuperación considerables. Se instala una boquilla de aire secundario en cada una de las cuatro esquinas del cuerpo del horno (puede oscilar hacia arriba y hacia abajo y el aire secundario se coloca en una posición alta para garantizar una altura de recuperación suficiente). El conducto de aire secundario está equipado con una puerta corredera. Las boquillas de aire secundario están equipadas con juntas. La transformación del aire secundario es el principal medio de control de los NOx de tipo combustible y de tipo térmico.
(2) Apague el tercer viento. La boquilla de aire terciario está cerrada y el tubo de aire terciario original está equipado con un separador. Después de pasar por el aire separado por grueso y fino, el lado grueso ingresa al aire secundario superior y el lado ligero se utiliza como aire secundario. Llevar el aire terciario al aire secundario puede reducir el volumen de aire secundario de la estufa del quemador principal original. Además, parte del carbón pulverizado en el aire terciario se puede enviar al cuerpo del horno con anticipación (en comparación con la posición alta original), porque la reducción de la posición también equivale a prolongar el tiempo de combustión del carbón pulverizado en el horno. en el aire terciario, lo que resulta beneficioso para reducir el contenido de combustibles de cenizas volantes en el generador de vapor.
(3) Transformación de la boquilla de aire secundario. Según el plan específico para el cambio del círculo de corte del viento secundario en el horno, como se muestra en la Figura 1, se forman tres áreas con características de campo completamente diferentes y la distribución del área cercana a la pared en la sección del cuerpo del horno. Puede garantizar que haya suficiente oxígeno en la pared para evitar la escoria y la corrosión a alta temperatura sin cambiar la dirección del chorro principal.

Este método de combustión puede mejorar la permeabilidad del flujo de carbón pulverizado al aire primario en el horno y mantenerlo alejado de la pared de agua debajo, reduciendo la escoria, la corrosión a alta temperatura y la deposición de cenizas en el horno. Además, debido a que la dirección de los círculos tangentes del viento primario y secundario es opuesta, el enlace de mezcla de carbón pulverizado y aire se retrasa, reduciendo así la emisión de NOx. Además, el aire secundario se coloca tangencialmente, de modo que el flujo de aire primario se precipita en sentido inverso hacia el aire a alta temperatura desde arriba, de modo que el carbón pulverizado se concentra lentamente en esta zona. En condiciones de deficiencia de oxígeno, la materia volátil precipita lo antes posible y se enciende y arde, lo cual es muy importante para una combustión y combustión estables. Hay beneficios.
(4) Modificación del encendido por microaceite. Para generadores de vapor pequeños, reemplace los 2 quemadores en la capa inferior del generador de vapor original con quemadores de bajo NOX con función de encendido por microaceite. El dispositivo puede hacer que el carbón pulverizado se encienda y se queme rápidamente. Después de la transformación, no es necesario utilizar una pistola de aceite grande cuando el generador de vapor está en funcionamiento, lo que ahorra mucho combustible para la central eléctrica.